PCBA 기술 - SMT 철망 생산 및 재료 선택 기술

SMT 철망의 기능은 무엇입니까?

SMT 몰드라고도 하는 몰드 - SMT 전용 몰드입니다.그것의 주요 기능은 용접고의 퇴적을 돕는 것이다.정확한 양의 용접고를 빈 PCB의 정확한 위치로 옮기는 것이 목적이다.

1. 템플릿 재료

1. 화면 프레임

그물망은 활성 그물과 고정 그물로 나뉜다.움직이는 그물망은 강판을 직접 그물망 위에 설치한다.네트 상자를 재사용할 수 있습니다.고정틀은 바로 풀로 거즈를 거즈틀에 붙이는 것이고, 거즈틀은 풀로 고정하는 것이다.체틀을 고정하면 균일한 강판장력을 더욱 쉽게 얻을수 있으며 장력은 일반적으로 35~48N/cm2이다.(일반 고정 체틀의 허용 장력은 35뉴턴-42뉴턴이다.갈릭창사는 고정 체틀을 사용하며 정상 장력은 40뉴턴이다.)

2. 메쉬

체망사선은 강판과 체틀을 고정하는데 사용되며 스테인리스강사망과 폴리에스테르사망으로 나눌수 있다.스테인리스 와이어 망은 항상 약 100개로 안정적이고 충분한 장력을 제공할 수 있다.스테인리스 와이어 네트는 장시간 사용 후에만 쉽게 변형되고 장력을 잃습니다.폴리망파리 유기물은 100개를 자주 사용해 변형이 잘 되지 않는다.수명이 길다.

3. 슬라이버

구멍을 뚫는 데 쓰이는 구리 조각, 스테인리스강 조각, 니켈합금, 폴리에스테르 등이다.

Technology의 템플릿은 미국 최고의 304 스테인리스 강판을 사용하여 우수한 기계 성능으로 템플릿의 수명을 크게 향상시킵니다.

4. 풀

스크린 프레임과 강판을 붙이는 데 사용되는 접착제는 템플릿에서 더 큰 효과를 볼 수 있습니다.

2. 식각 템플릿

두 개의 양의 패턴을 사용하여 화학 광택을 통해 양쪽에서 금속 템플릿과 유연한 금속 템플릿을 식각합니다.이 공정에서는 원하는 수직 방향뿐만 아니라 가로 방향에서도 식각을 수행합니다.이것은 언더컷이라고 불리며 예상보다 약간 큰 개구부입니다.50/50은 양쪽에서 식각되었기 때문에 결과는 거의 곧은 구멍 벽으로 중간에 약간의 모래시계 모양이 좁아졌다.

전기 식각 템플릿의 구멍 벽이 매끄럽지 않을 수 있기 때문입니다.프로세스 후 구멍 벽 처리에 사용되는 미세 식각 프로세스인 전기 포광은 구멍 벽을 매끄럽게 만드는 방법입니다.더 매끄러운 구멍 벽을 구현하는 또 다른 방법은 니켈 도금입니다.광택 후의 매끄러운 표면은 용접고의 방출에 유리하지만, 스크래치 전에 스크롤하지 않고 용접고가 템플릿 표면을 통과할 수 있습니다.이 문제는 전체 템플릿 표면을 처리하는 대신 구멍 벽을 선택적으로 광택을 내어 수행할 수 있습니다.니켈 도금은 매끄러움과 인쇄 성능을 한층 높였다.

3. 레이저 절단 템플릿

레이저 절단은 뺄셈 작업이지만 언더컷 문제는 없습니다.템플릿은 Gerber 데이터로 직접 만들어져 구멍 뚫기의 정확성을 향상시킵니다.필요에 따라 데이터를 조정하여 치수를 변경할 수 있으며 더 나은 공정 제어를 통해 구멍의 정확성도 향상됩니다.레이저 가공 템플릿 구멍 벽의 수직 방향입니다.레이저 절단 템플릿은 거친 모서리를 생성합니다.절단 과정에서 증발된 금속이 부스러기로 변하기 때문이다.이로 인해 용접 연고가 막힐 수 있습니다.더 매끄러운 구멍 벽은 전기 광택을 통해 후처리될 수 있습니다.레이저 절단 템플릿은 얇은 영역을 화학적으로 미리 새기지 않은 경우 계단식 다중 레벨 템플릿을 만들 수 없습니다.

4. 전기 포광 템플릿

광택은 공벽을"광택"하여 표면 마찰, 좋은 용접고 방출 및 빈틈을 줄일 수 있는 전해 후 처리 프로세스입니다.또한 템플릿 밑면의 청결을 크게 줄일 수 있습니다.전기포광은 금속박을 전극에 부착해 산 용액에 담가 반응함으로써 이뤄진다.전류로 인해 부식제는 먼저 구멍의 거친 표면을 침식하고, 백금 금속의 상단과 하단 표면에 미치는 영향보다 구멍 벽에 미치는 영향이 커"광택"효과를 발생시킨다.그런 다음 부식제가 상단과 하단 표면에 작용하기 전에 백금 금속을 제거합니다.이렇게 하면 구멍 벽의 표면이 광택이 납니다.따라서 용접은 와이퍼를 사용하여 구멍을 밀어내고 채우는 대신 템플릿 표면에 효과적으로 스크롤됩니다.

5. 전기 주조 템플릿

템플릿을 만드는 세 번째 프로세스는 일반적으로 전기 캐스트라고 하는 추가 프로세스입니다.이 과정에서 니켈은 구리 음극심에 퇴적되어 개구부를 형성한다.두께는 약 0.25입니다.이 필름은 템플릿 패턴이 있는 차광막을 통해 자외선으로 집합됩니다.그림자가 나타나면 구리 중심부에 음극 패턴이 생성됩니다. 템플릿의 입구만 포토레지스트로 덮여 있습니다.그런 다음 포토메트릭 부식 방지제 주위에 니켈을 도금하여 템플릿을 형성합니다.원하는 템플릿 두께에 도달한 후 개구부에서 광택 부식 방지제를 제거하고 구부림을 통해 니켈 포일과 구리 코어를 분리합니다.전기주조는 독특한 밀봉특성을 갖고있어 주석교의 템플릿밑면을 청결하게 하는 수요를 감소시켰다.이 프로세스는 기하학적 제한 없이 거의 완벽한 위치를 제공합니다.그것은 고유의 사다리꼴 매끄러운 구멍 벽과 낮은 표면 마찰을 가지고 있어 용접고의 방출을 돕는다.공예는 다음과 같다. 개구부를 형성하려는 기판 (또는 심형) 에 포토레지스트를 현상한후 원자별로 포토레지스트 주위의 템플릿을 층층이 전기도금한다.니켈 원자는 광학적 부식 방지제에 의해 편전되어 사다리꼴 구조를 형성한다.그런 다음 베이스보드에서 템플릿을 제거하면 위쪽 서피스가 접촉 서피스로 변하여 밀봉 효과가 발생합니다.0.001-0.012// 범위의 연속 니켈 두께를 선택할 수 있습니다.이 프로세스는 오버밀 간격에 적용됩니다.예를 들어, 0.008-0.16 또는 기타 응용프로그램입니다.그것은 1: 1의 종횡비에 도달할 수 있다.

6. 템플릿 아래 닦기

효과적인 목욕제는 용접제와 접착제를 용접고에 용해할 수 있고 섭씨 110도 이상의 섬광점을 가진 용제이다.용제봉은 일정량의 용제를 종이의 전체 너비에 가한다.종이와 용제의 특성을 일치시켜 용제의 종이 흡수와 소모를 줄이는 것이 중요하다.일단 용매제를 가하면 진공 시스템은 템플릿의 개구에서 잔류한 용접고를 제거하는 데 도움이 된다.닦는 빈도는 일반적으로 템플릿 유형, 용접, PCB 기판 공통성 및 프린터 설정을 포함하여 다음과 같은 요소에 의해 결정됩니다.가느다란 간격, 고밀도 템플릿은 대부분의 전기 광택 후 매끄러운 표면을 제공하지만 높은 통과 속도를 유지하기 위해 바닥을 닦아야 합니다.템플릿의 청결도는 공의 재배 과정에 매우 중요하다.작은 입자와 작은 템플릿의 입구가 있는 점성 용접은 용접을 짜내는 전송 속도를 낮출 수 있다.인쇄 여정 후, 많은 용접고 잔류물이 템플릿 입구의 안쪽에 축적될 수 있으며, 이는 빠르게 건조되어 아래 인쇄 여정의 용접고 퇴적물을 오염시킬 수 있다.

따라서 인쇄할 때마다 몰드를 완전히 청소하는 것이 좋습니다.가시가 없는 천과 용제를 사용하여 템플릿 밑부분을 닦는 것이 좋습니다.

7. 템플릿 세척의 일반적인 방법

무융 물티슈는 얼룩 대부분을 제거하기 위해 미리 담근 무융 물티슈 및 세정 용제와 함께 사용할 수 있습니다.닦는 기계는 비교적 쉽고 빠르게 굳지 않은 용접고와 풀을 제거한다.원가가 낮고 용매 사용량이 많아 재활용이 용이하다는 장점이 있다.핀 간격이 더 좁아지면 인쇄 품질이 필요합니다.보풀이 나지 않는 프리 스며든 물티슈는 가는 간격의 구멍에서 용접제나 풀을 연속적으로 제거할 수 없다.템플릿을 재사용하기 전에 용접을 건조하여 개구에 채우면 보드 위치가 올바르지 않습니다.

담그다초음파 믹서와 물 청소기는 극세사 아스팔트 및 불균형 템플릿을 청소하는 데 더 적합합니다.충격 에너지는 반드시 세정 용제를 사용하여 개공 정밀 간격 템플릿의 식각 영역의 때를 효과적으로 제거해야 한다.수용성 세정제는 템플릿의 계층화와 팽창을 방지하기 위해 저농도와 저온에서 사용할 수 있습니다.

공기 분사 템플릿 세척 시스템은 용매, 반수성 및 전수성 화학 세척제에 적용됩니다.이러한 시스템은 일반적으로 개별 컨테이너를 사용하여 세척 및 현상됩니다.회전 막대를 사용하여 충격을 템플릿이나 어셈블리 표면에 분사합니다.공기 분사 시스템은 서브시스템을 통해 용접구를 여과하여 다시 침전되는 것을 방지한다.

VOC 세정제와 같은 화학 세정제를 선택하십시오. 이 기술은 무기 보조 세제가 강화된 세정제를 사용합니다.이들 세정제의 권장 농도는 3-10% 로 대부분 굳지 않은 용접고에 효과가 있다.이 세정제 기술은 용접고를 촉촉하게 하여 수지 접착제를 세정제에 용해하고 PCB 표면에서 용접구를 제거한다.이 용제들은 25 ° C의 실온 범위 내에서 작동할 수 있다.

미세 간격 및 극세사 간격 템플릿을 인쇄하려면 소량의 용접 연고가 건조하고 입구 주변에 잔류물이 쌓이는 것을 방지하기 위해 인쇄 중에 템플릿의 바닥을 청소해야 합니다.보푸라기가 없는 종이롤과 전문적으로 설계된 용제를 사용하면 이런 잔류물을 제거할수 있다.