1. SMT 철망 제작 방법: 레이저 조각, 전기 광택.
2.강판 두께: 간격 0.5mm 강판 선택 0.13mm;간격> 0.5mm 강판 두께는 0.15mm를 선택한다.
3. 강판 두께는 0.15mm이며 주석 방지 진주 디자인으로 조각되었습니다.
4. SMT 와이어망 크기: 650mm*550mm 420mm*520mm
5. 생산 정밀도: 0402 부품, BGA, QFP IC(0.5mm 간격)의 강판 개구부 오차는 ±0.01mm 이내, 부품은 ±0.02mm 이내를 보장한다.
6, 마크점 제작 요구: 제작 방식은 전체 조각, 최소 3개의 마크점을 제작합니다.
7.마크 점의 선택 원칙:
7.1 PCB 보드의 두 대각선에 각각 두 개의 마크 점이 있는 경우 모두 네 개의 점을 새겨야 합니다.
7.2 한 대각선에 두 개의 표식점만 있는 경우 다른 표식점을 선택해야 합니다. 이 대각선과 수직 거리가 가장 멀어야 합니다.(이 점은 QFP의 중심점이 될 수 있음)
7.3 다른 상황이 발생하면 생산 전에 템플릿 제조업체에 알려야 한다.
8, PCB 소자 작동 원리:
8.1 0805, 1206 와이어는 1: 1 개공, 0805 개공 간격 1.0mm를 사용한다. 그림1과 같이 (방석주를 사용한다).0603 개구는 그림 2와 같습니다.
8.2 유리 다이오드 개공 용접판 외부 확장 방공 용접
SOT-23 패키징 어셈블리 열기 방법
8.3 SOT-23 포장 부품은 개봉 시 5~10% 감소해야 한다.
8.4 1.27mm 간격 BGA의 개구부 지름은 0.5mm-0.55mm로 용접판에서 5% 줄었다.
8.5 1.00mm 피치 BGA 용접판 개구부 1: 1.
8.6 QFP는 0.5mm 피치보다 크거나 같으며 용접 디스크에서 개구가 10% 감소하고 코너 라운드(반지름 r=0.12mm).
8.7 사각형 다이오드와 탄탈럼 전기 용기: 모든 구멍은 조각이 필요하며 내부와 외부가 확대되어 컴포넌트와 용접고 사이에 0.5mm의 중첩이 있는지 확인해야 합니다.
8.8 0.5mm 피치 sop의 너비는 0.23mm이며 길이는 변경되지 않습니다.
8.9 0.65mm 간격 sop 커팅 폭을 10% 줄여 커팅을 시작합니다.
8.10 SOT89 패키징 어셈블리의 개구부 면적이 10% 감소했습니다.
SOT89 패키지된 구성 요소의 열린 영역
8.11 1206 패드는 0603 어셈블리를 장착합니다.조각 구멍은 0603 부품을 중심으로 하며 용접판 간격은 0.70mm입니다.
8.12 0805 용접판 연고 0603 부속품의 개구부는 0603 부속품의 개구원리에 따라 가운데에 있고 용접판의 간격은 0.70mm이다.
8.13 SOJ 패키징 IC의 1.2mm 개구부는 95%와 같을 수 있습니다.지름이 0.55mm 이내인 BGA 개구부의 경우:
8.14.1 0.55mm 8.14.2 0.5mm?d?0.55mm 와이어 네트 개구부 지름은 0.5mm입니다. 8.14.3d<0.5mm 강판의 공경은 0.46mm이다.예: 1.27mm 간격 BGA/MPGA 강판 구멍 기본 규칙 B 1.00mm 피치 BGA/MPGA 강판 개공 기본 규칙 8.15 1206 이상 SMD의 비극성 콘덴서가 구멍을 뚫었을 때 부품과 용접판은 그림과 같이 조각된다. 구멍을 열 때 PCB 컴포넌트 핀의 2/3만 용접을 사용할 수 있습니다. 즉, 1: 1 용접 디스크의 너비 = 2/3 컴포넌트 핀의 개구 길이입니다. 8.16 트랜지스터와 출력 트랜지스터의 용접판이 비교적 크고 용접판의 간격이 비교적 작기 때문에 주석 방지 설계를 사용해야 한다.핀 중 하나의 큰 개구 (그림 참조) 는 원주의 2/3에 있는 격자선 개구 위치를 사용합니다. 8.17 0402 (단위: 인치) 칩 강판 개구의 기본 규칙: Gerber 설계를 기반으로 용접판의 네 모서리에 PCB 용접판 길이의 1/4을 가진 등허리 삼각형을 잘랐다. 8.18 0603의 저항, 커패시터 및 센싱의 설계 폭은 PCB 용접판 길이의 90%로 용접판 길이와 동일합니다.특수한 상황에서 더 많은 단락을 처리하다.개구부의 길이는 Gerber의 디자인 크기와 일치합니다.개구 폭: 0.35mm