PCBA 기술 - SMT 패치 가공의 발전 특징

전자제품이 소형화, 박형화로 발전함에 따라 표면부착기술 SMT칩가공이 생겨나 이미 현재 전자생산의 주류로 되였다.이 장에서는 SMT 칩 가공의 공정, 부품 및 생산 장비 설치, SMT 회로 기판 수리 및 마이크로 조립 기술 (MPT) 의 적용에 대해 설명합니다.

표면 패치 기술 SMT 패치는 표면 전자 부품, 조립 장비, 보조 재료 및 용접 방법을 통합한 4세대 전자 제품 설치 기술이다.

1. 표면 패치 기술의 발전(SMT 패치)

표면 패치 기술은 출현부터 지금까지 다음과 같은 네 가지 발전 단계를 거쳤다.

1단계(1970년~1985년)의 주요 기술 목표는 소형화 칩 부품을 혼합회로에 응용하는 것이다.

2단계(1976-1985)에서 이 단계에서 표면 설치 기술은 전자 제품을 다기능과 소형화 방향으로 발전시키는 동시에 표면 설치 설비의 발전을 추진하고 표면 설치 기술의 발전에 기반을 다졌다.

3단계 (1986년부터 1995년까지) 에서 이 단계는 실크스크린 인쇄와 환류 용접 기술을 응용하여 제품 원가를 낮추고 성가비를 높였다.

4단계 (1996년 현재) 는 대용량, 다기능, 고신뢰성, 다층 입체 마이크로칩 부품을 대량 생산하여 생산 설비의 자동화 정도가 더 높고 속도가 더 빠르다.용접은 무연 환경보호의 방향으로 발전하고 있으며, 역조립 용접과 특수 용접은 이미 사용되기 시작했다.

2. 표면 패치 기술(SMT 패치)의 특징

1. 소형화

SMT 부품의 전극에서 일부 용접단에는 지시선이 전혀 없고 일부는 지시선이 짧습니다.인접 전극 간 거리는 기존 2열 직렬 집적회로(2.54mm)보다 훨씬 작다. 현재 최소 핀 중심 간격은 0.3mm에 달한다. 동일한 집적도의 경우 SMT 소자는 기존 THT 소자보다 크기가 60∼90% 작고 무게도 60∼90% 줄었다.

2.전기성능 크게 향상

표면 장착 부품은 기생 지시선과 도체 감지를 줄이는 동시에 콘덴서, 저항기 및 기타 부품의 특성을 개선합니다.전송 지연이 적고 신호 전송 속도가 빨라지며 동시에 무선 주파수 간섭을 제거하여 회로의 고주파 특성을 더욱 좋게 하고 작업 속도가 더욱 빠르며 소음이 현저하게 낮아진다.

3. 자동화, 대량 생산, 효율적인 생산의 용이성

칩 소자 용접 조건의 표준화, 계열화와 일치성, 그리고 선진적인 고속 패치의 부단한 탄생으로 표면 설치의 자동화 정도가 매우 높고 생산 효율이 크게 향상되었다.예를 들어, 모든 유형의 신형 배치기는 일반적으로"레이저 조준"과"비행 조준 검사"와 같은 첨단 기술을 사용합니다.

4.재료원가와 생산원가가 보편적으로 낮아지다

SMT 부품의 수량이 보편적으로 감소하기 때문에 부품의 포장재 소모가 감소하고 생산 자동화 정도가 높기 때문에 생산량이 증가하여 SMT 부품의 판매 가격은 더욱 낮다.또한 SMT 조립에서 소자는 미리 성형하거나 발을 절단할 필요가 없고 인쇄회로기판도 펀치가 필요하지 않아 인력과 물력을 크게 절약하기 때문에 생산원가가 보편적으로 낮아진다.

5. 제품 품질 개선

칩 집적회로는 부피가 작고 기능이 강하기 때문에 SMT 회로판의 칩 집적회로 하나는 THT 회로의 몇 개의 집적회로의 기능을 실현할 수 있기 때문에 회로판이 고장날 확률을 크게 낮추고 작업이 더욱 믿음직하고 안정적이다.

3. 표면 패치 기술(SMT 패치) 공정 절차

1. 단면 SMT 회로기판 조립 공정

(1) 붙여넣기 프로세스 붙여넣기 프로세스는 SMT 생산 라인의 최첨단에 있습니다.SMT 회로 기판의 용접판에 용접 페이스트를 발라 컴포넌트 설치 및 용접에 대비하는 기능입니다.

(2) 설치 표면 설치 컴포넌트는 SMT 회로 기판의 고정 위치에 정확하게 설치됩니다.

(3) 고착화.패치 접착제를 녹여 표면 장착 부품과 회로 기판을 견고하게 결합시키는 역할을 합니다.

(4) 환류용접의 기능은 용접고를 용해하여 표면설치부품과 PCB판을 견고하게 결합시키는것이다.

(5) 그것을 청소하는 역할은 조립 회로 기판의 인체에 유해한 용접 찌꺼기 (예: 용접제 등) 를 제거하는 것입니다.

(6) 그 기능을 검사하는 것은 조립 회로 기판의 용접 품질과 조립 품질을 검사하는 것이다.

(7) 재작업 기능은 고장이 감지된 회로 기판을 재작업하는 것입니다.

2. 양면 SMT 회로기판 조립 공정

먼저 인쇄회로기판의 A쪽에 환류용접을 하고 시험절차를 배치하여 불합격된 회로기판을 골라내여 보수한다.그런 다음 역류하여 인쇄 회로 기판의 B 면을 청소하고 수리합니다.

3. 양면 SMT+THT 혼합 조립(양면 환류 용접, 웨이브 용접) 공정

A 표면 코팅 연고 부품 배치 환류 용접 뒤집기판 B 측면 적색 접착제 부품 배치 접착제 경화 뒤집기판 A 측면 플러그 핀 굴곡 파봉 용접 세척 검사 재작업

양면 혼합 조립 PCB 보드의 양쪽에는 전도성 레이어 (즉, 이중 패널) 가 있습니다.칩 집적회로를 핀 간격이 작은 PCB 보드 A 측면이나 핀이 집적회로 하단에 있는 SMT 부품에 설치합니다.리버스 용접을 사용합니다.혼합 삽입 THT 컴포넌트의 경우 B 측면에서 큰 핀 간격과 중간 무게의 SMT 컴포넌트는 일반적으로 웨이브 용접입니다.그러나 환류 용접 기술이 개선되면서 환류 용접도 이제 유용합니다.환류 용접 과정에서 용접된 A측 용접점의 손상을 줄이기 위해 B측은 저온 저용접점 용접고를 사용해야 한다.이 혼합 조립 프로세스는 컴포넌트 밀도가 높고 베이스 및 THT 컴포넌트가 많은 PCB 보드에 컴포넌트를 배치해야 합니다.그것은 가공 효율을 높일 뿐만 아니라 수공 용접 작업량도 줄일 수 있다.