PCBA 기술 - SMT 내부 생산 자재 이전 관리

생산관리문건에 근거하여 원자재, 전자재료 등 공장에 들어가는 재료 및 생산라인 내부재료의 이전, 소모보충, 재료반환 등에 대하여 규정을 제정하여 원자재와 생산과정 결함제품의 데이터관리를 효과적으로 통제함으로써 손실을 줄이고비용 절감 및 생산성 향상. 다음은 SMT 공장의 구체적인 제어 방법입니다.

1.재료팀 원자재 인수인계:

1.1 자재 관리원은 생산 계획의 지시에 따라 4시간 전에 자재를 부서의 원료 구역에 준비한다.

1.2 재료가 입고될 때 예비 재료의 수량은 반드시 실제 재료와 일치해야 한다.필요한 경우 부서 재료 계산 전문가는 BOM을 제공하여 재료 데이터의 정확성을 보장해야합니다.각 트레이에는 배치 상태 ID가 첨부되어야 하며 특수 재료는 ID와 분리되어야 합니다.

1.3 자재 관리자가 포장 외부의 매개 변수 라벨을 구분하지 못하면 창고 스케줄러가 제공한 매개 변수에 따라 포장 봉투에 명확하게 표시하여 생산 라인 직원이 검증하도록 해야 한다.조립·파손 등 심각한 결함으로 성능에 지장이 있을 경우 해당 책임부서장(재료팀장 또는 창고주임)에게 즉시 보고해야 한다.

1.4 자재 관리인과 생산 라인이 자재를 인계할 때 쌍방은 반드시 규격, 파라미터와 수량을 대조한 후에야 생산 원료 수령서에 서명할 수 있다.

1.5 생산 원료 수령서 (서) 는 반드시 반년 이상 보관하여 장부에 맞출 수 있도록 해야 한다.

2. SMT 생산라인 내부 자재 통제 및 이전 규정

2.1 생산계획 지령의 조정으로 생산 라인 간의 원자재가 2차 인수인계될 때 팀장이나 전담자가 직접 책임진다.

2.2 조정된 생산 주문을 받은 반 팀장은 자발적으로 재료 이전을 제기했고 재료는 반드시 일치해야 한다.인수인계 과정에서 원자재가 짧거나 부족한 것을 발견하면 원 생산팀장이 책임지고 보충주문을 하달하며 원 생산라인 시간을 지연시켜서는 안 된다.

2.3 양도인은 자료 데이터가 정확한지 확인한 후에 서명해야 한다.

2.4 작업장의 모든 재료 통제 인원과 작업장의 원료 수령 관련 인원은 반드시 나누어 원료를 수령하고 도매로 원료를 수령해야 한다.허가 없이는 재료를 양도할 수 없다.이동할 재료를 조정할 계획이 있는 경우 계획 전문가 및 재료 관리 팀의 승인을 받아야 합니다.재료를 운반하는 동시에 운반 재료와 관련된 표 데이터를 기록하여 검증할 필요가 있다.

처벌조치: 사사로이 계획을 조정하고 교부를 지연한 경우, 당월 실적을 감액하고, 상황이 엄중한 경우, 강등 처리한다.

2.5 제어 목표는 생산 라인 광원의 1000분의 5, a형 소자 (예를 들어 IC, 트랜지스터, 다이오드) 의 1000분의 1, 칩 저항/용량의 1000분의 2이다.7S 전원은 일상 생산 라인 투척에 대한 심사를 진행해야 하며, 재료 통제 규정을 위반한 경우 성과 심사에 포함시킬 것이다.조작자는 혼합으로 인한 품질 사고를 피하기 위해 로트가 끝나기 전에 투척을 처리해야 한다.배치 전환 시 생산 전 청소 (정리 및 폐기)

2.6 계획 조정이나 자재 부족으로 인해 차수가 제때에 끝나지 않을 경우 공위표에 따라 분류하고 표시와 격리를 하여 자재의 유실을 방지하고 2차 생산에 필요한 시간을 줄여야 한다

2.7 만약에 생산 라인이 심하게 떨어지면 반장은 기술자에게 설비 파라미터를 변경할 것을 알리고 체육고등학교에 원인을 깊이 분석하라고 알린다.

2.8 손질 후 남은 재료의 처리

1) 전체 재고는 데이터 관리와 통제를 잘 하고 표지를 명확히 하여 자재팀에 제출하여 통일적으로 관리한다. 높은 가치는 창고에 반환할 수 있다(특수 요구).

2) 산적 재료는 규범과 파라미터에 따라 표기(생산 현장에 배치할 수 없음)하고 저장 요구가 있는 컨트롤 캐비닛에 보관하여 2차 사용에 유리하다

3. 재료 소모, 결함 제품 반품 및 보충 이전의 규정:

3.1 원자재에 결함이 있으면 SMT 생산 당일 내부 연락서를 열어 재료를 반환하고'내부 연락서'를 품질부 SQE 담당자에게 보내 서명하고 재료팀 전원이 일괄적으로 반환서를 발급해야 한다.반품 명세서와 실물을 함께 놓고 표시를 하다.자료를 반송하는 동시에 보충표를 작성하여 보충의 원인과 보충을 책임진 부문을 설명한다.경찰 통제선을 넘으면 시정조치(대책)를 첨부해야 한다.

참고: 약속 비율: 회사 50%, 개인 50%, 손실률 표준 A 재료 (IC, 광원, PCB) 0.01%, B 재료 (단자, 커넥터) 0.1%, C 재료 (저항 및 커패시터, 트랜지스터 2개) 0.3%

3.2 재료 관리 책임자는 결함 제품의 데이터가 실제 제품과 일치하는지 검사한다.반품 명세서와 보충 명세서를 엽니다.

3.3 보충 양식은 규범에 따라 작성하고 최신 보충 시간을 밝혀야 한다.팀장, 과장의 심사를 거친 후 부서장에게 넘겨 심사를 받게 하다.

3.4 작업장 자재 경보 통제선을 초과하는 자재 소모 증가 부분은 본 라인의 기계 조작 및 책임 간부가 부담하거나 (원칙적으로 증가하지 않음) 당월 실적 심사에 산입한다.

3.5 재료 소모 보충표(내부 연락표)와 작업 명세서는 반드시 반년 이상 보존하여 나중에 심사할 수 있도록 해야 한다.

3.6 결함제품 반품 주의사항

1) 귀환 시간은 오전 10시 30분까지, 오후 15시 30분까지(구체적인 규정은 상황에 따라 다름)

SMT 재료 보충 주문 프로세스가 승인되면 관련 데이터가 취합되어 추적표에 입력되며, 재료팀장은 데이터를 사실대로 작성하고 적시에 도착하지 못한 원인을 추적합니다.규정된 시간 내에 도착할 수 없는 경우, 즉시 부서장에게 보고하고, 제때에 처리하지 않은 것에 대한 점진적인 피드백을 해야 한다.