PCBA 기술 - SMT 플랜트 시각적 관리 구현 정보

SMT 공장에서 시각적 관리를 구현하기 위한 주요 요구 사항은 무엇입니까?

(1) 택배 관리 요구 사항

관리의 혼란은 종종 직원들이 관리 요구를 이해하지 못하기 때문에 발생한다.관리 요구 사항은 시각적 관리를 통해 시각적으로 표현되므로 직원들이 명확하게 파악하고 스스로 준수할 수 있습니다.명확한 관리 요구사항은 시각화 관리의 주요 내용이자 시각화 관리에서 가장 광범위하게 응용되는 내용이다.작업장의 제시, 경고, 규범, 규정, 요구 등 각종 서술은 모두 성명, 표지, 도형, 백묘 등으로 모두 관리 요구를 명시하는 내용에 속한다. 예를 들어'불꽃 금지'I문, 문 위쪽 탈출 지시, 욕실 문에 있는 남녀 도형 등이다.각 공장의 생산 현장에는 이런 명확한 관리 요구가 있지만 시각화된 관리 요구는 명확한 관리 수요를 규범화하고 명확하며 아름답고 철저하게 할 수 있다.

SMT 패치 공장에서 시각적 관리 구현

(2) 한눈에 보기

일목요연하다는 것은 누구나 상황이 정상인지 판단할 수 있고, 판단 결과는 사람에 따라 다르지 않다는 것을 의미한다.만약 사람들이 현장을 이해하지 못한다면 현장 상황이 정상인지 판단할 수 없고, 시각 관리는 의미를 잃게 된다.따라서 시각적 관리를 실시하는 요구는 문외한이 이해할 수 있는 것이다.예를 들어, 수도관의 압력을 알고 싶다면 수압계를 설치할 수 있습니다. 이렇게 하면 수압계를 통해 수압값을 읽을 수 있습니다. 전문가는 판독수에 따라 수압이 정상인지 판단할 수 있습니다.그러나 다른 사람들은 수압계를 통해 데이터를 읽을 수 있지만 수압이 정상인지 알 수 없습니다.수압계의 수압 정상 범위가 녹색으로, 이상 범위가 빨간색으로 표시되면 누구나 수압이 정상인지 판단할 수 있다.시각적 관리를 구현하는 데 있어서 데이터를 읽는 것만으로는 충분하지 않으며, 중요한 것은 한 눈에 정상 여부를 판단하는 것입니다.

(3) 이상적인 상태 묘사

이상적인 상태를 묘사하는 것은 목표를 명확히 하기 위해서이다.명확한 목표가 없다면 우리가 제시한 데이터와 조건은 무의미하다.만약 우리가 어떤 선반의 모형교환시간을 줄이려면 반년내에 이를 현재의 6시간에서 2시간으로 줄여야 한다.이렇게 하여 우리는 선반 옆에 알림을 설정하여 도표에 현재의 모델링 시간과 반년 동안의 모델링 횟수를 표시한 다음 이 두 점 사이에 직선을 그려 매달 달성해야 할 목표치를 표시했다.몰드를 교체할 때마다 시간을 측정하여 차트에 표시합니다.일정 시간이 지난 후, 우리는 실제 모델링 시간이 목표 직선을 따라 시작되었다는 것을 발견했다.이것은 운영자가 목표를 이해하고 열심히 일하기 때문입니다.일단 모델링 시간이 목표선을 초과하면, 당신은 개선이 아직 부족하다는 것을 알게 될 것이며, 당신은 미래에 다시 이런 상황이 나타나지 않도록 행동을 취해야 한다.이것이 바로 시각 관리의 효과이다. 즉, 이상적인 상태를 묘사하고 목표를 명확히 함으로써 직원들을 격려하는 것이다.데이터와 상태만 표시하는 것은 직원들을 격려하기에 부족하다.목표치가 없으면 데이터와 상태는 생명이 없는 것이다.

(4) 운영 단순화

복잡하고 지루한 일상적인 작업의 경우 업무 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라 오류를 방지하기 위해 시각적 관리를 적용하여 운영을 단순화하는 것이 좋습니다.발전소에 대한 공장의 시각화 관리는 조작을 간소화하는 효과를 거두었다.발전기실의 엔진 몇 대가 가동될 때, 매 30분마다 각 발전기의 각종 운행 파라미터를 기록해야 하며, 매번 기록 파라미터의 운행 시간은 약 한 번이다.분나중에 그들은 발전기실을 시각적으로 관리했다.우선, 발전기에 검사하고 기록해야 할 각 점의 위치를 표시한다.또한 기록해야 하는 모든 기기에 대해 포인터의 정상 및 예외 범위를 설정합니다.레코드를 작성할 때는 포인터가 정상적인 범위 내에 있는지 확인하기만 하면 되며 포인터가 가리키는 특정 값은 기록할 필요가 없습니다.또한 표본 검사 채널이 설치되어 있습니다.검사와 기록 조작을 진행할 때, 추출 검사 통로를 따라 조금만 걸으면 발전기 운행 파라미터의 검사 기록을 완성할 수 있다.이러한 조치를 통해 발전기 운행 매개변수를 기록하는 작업이 훨씬 간단해졌고, 한 번에 2분밖에 걸리지 않았다.

시각적 관리를 위한 SMT 패치 제조 공장

(5) 잊지 않도록 주의하라

시각 형상 관리를 적용하여 작업 상태를 표시하면 잊어버려서 발생하는 오류를 방지할 수 있습니다.예를 들어, 작업할 때 캐비닛에 넣을 수 있는 다양한 양식을 사용합니다.양식을 다 썼을 때, 양식이 다 떨어지기 전에 양식에 필요한 재고량을 복사해야 한다는 것을 깨달을 수 있습니다.만약 우리가 이 표의 원본을 마지막에 놓고 원본 앞에 복사한 알림지를 한장 놓으면 표가 완전히 소진되는 상황을 피면할수 있다.또 기계설비의 일부 소모품은 윤활유, 여과기, 벨트 등 정기적으로 교체해야 한다. 만약 우리가 설비옆에 공고판을 설치하여 소모품의 마지막 교체시간과 다음번 계획교체시간을 표시할수 있다면 제때에 소모품을 교체하지 않아 설비에 손상을 초래할수 있는것을 피면할수 있다.