PCBA 기술 - SMT 제품 품질 문제 및 가공의 영향

현재 SMT 칩 가공 공장이 갈수록 많아지고 있으며, 사람들은 점차 표면 부착 제품의 품질이 낮음으로 인한 나쁜 결과를 인식하고 있으며, SMT 가공 업계의 정상적인 발전에 심각한 영향을 미치고 있다.따라서 이러한 문제를 해결하기 위해서는 제조업체가 낮은 품질로 인한 손실을 줄이기 위해 생산 절차와 장비에 필요한 능동 광학 모니터링 장비를 검사하는 것이 절실하다는 것을 설명 할 필요가 있습니다.

전자제품의 소형화에 대한 사용자들의 수요가 증가하고 있다.SMT 칩 가공은 오늘날과 미래에 부피가 더 작고 품질이 더 좋으며 기능이 더 좋고 출력이 더 높은 휴대폰, 컴퓨터, 디지털 카메라 등에 응용해야 한다.이에 따라 SMT 칩 가공 전자제품의 소형화를 요구하는 회사가 늘어나면서 정상적인 조건에서 보이지 않는 수천 개의 부품을 생산해야 하는 막중한 임무에 직면했다.SMT 제품의 낮은 품질이 직면한 문제.

회사는 개미 크기의 부품을 수십만, 심지어 수백만 개의 폴리염화페닐에 조립하려고 시도하고 있다.PCB 소자는 매우 고밀도의 SMT 칩 가공에 분포되어 있다.조립 과정에서 여러 가지 요소로 인해 기업이 사용하는 설비에 우발적이거나 흔히 볼 수 있는 시스템 위치 오차가 발생할 수 있다.이러한 요소에는 0402 또는 0201 어셈블리를 배치할 수 있는 능력, 정확한 배치 위치 설정을 고수하는 문제, 노후화 문제, 성능 저하 전 시간당 배치되는 어셈블리 수, 축적된 부스러기 흡입구로 인한 0402 폼 팩터가 포함됩니다.이전 순간의 문제는 표준 용접재의 품질 문제 외에도 운영자가 롤을 돌리는 능력입니다.이것들은 사람들이 왜 저품질 제품의 원가가 거대한지 이해하기에 충분하다.장애 발견에 비해 시간이 늦었습니다.SMT 패치 처리의 일부 장애는 온라인 테스트에서 발견되지만 PCBA 테스트에서는 최대 60% 의 장애를 발견할 수 있습니다.높은 조립 밀도나 특성 때문에 많은 제품을 실행할 수 없습니다.온라인 퀴즈;성능 테스트 과정에서 일부 고장 (제품 테스트를 위한 경우) 이 발견되었고, 대부분의 단점은 소비자가 발견했다.절대다수의 가공회사는 모두 결함제품이 있거나 신문에서 불량품질기록과 많은 반품제품에 관한 보도를 보았을수도 있다.이것은 수리비보다 훨씬 높다.

낙후된 장치가 SMT 패치 가공에 미치는 영향

SMT 패치 가공 과정에서 생산 과정에서 능동 광학 검사 장비를 사용하지 않아 많은 장애가 발생할 수 있으며, 이러한 고장은 PCB 하나를 감지하는 데 몇 시간이 걸리는 경우에도 육안으로 감지할 수 없습니다. 회로 기판도 무력합니다.현재 중국을 포함한 많은 나라에서 사용하는 유일한 검사 방법은 눈 검사일 수밖에 없다.더 놀라운 것은 각 검사원이 400 개 이상의 작은 부품이 들어 있는 회로 기판을 검사하는 데 걸리는 평균 시간입니다.10분 지속.같은 검사원에게 부품이 더 크고 간단한 회로 기판을 볼 수 있는 40분의 시간을 주어도 90% 의 의심을 볼 수 없다.그리고 이 문제는 중고용량 SMT뿐만 아니라고혼합, 저부피의 표면 패치 제품에도 비슷한 문제가 있다는 점에 주목했다.많은 경우 빠른 변화는 SMT 기술 프로세스에 심각한 실패를 초래하는 경우가 많습니다.

문제의 근원으로 돌아가서, 유원 광학 검사 장비인 AOI를 사용하지 않으면 표면 부착 제품의 품질이 신뢰할 수 있도록 보장할 수 없다.비록 사진 대비식 능동 광학 검사 설비가 부족하지만, 중대량 표면 설치를 지원하지 않는 상황에서 능동 광학 검사 장치에 따른 고품질 SMT 패치 가공을 해결할 수 없다.SMT 가공 공장은 선택된 유원 광학 검사 장비인 AOI만 갖추면 100% AOI가 지원하는 검사를 수행할 수 있다.칩가공공장은 믿음직한 주동적인 광학검측을 힘써 실시하여 생산원가를 절약하였을뿐만아니라 칩가공의 품질을 보장하였고 더우기는 고객의 신임을 얻었다.이것은 유한회사의 SMT 칩 가공 능력의 또 다른 구현이다.