정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
, PCB 청소.위치의 기름때, 먼지, 산화층을 닦은 다음 브러시나 공기총으로 닦은 위치를 깨끗이 정리한다.
, 몰드 접착 접착제.접착제의 양이 적당하고 접착점의 수량이 4개이며 사각이 고르게 분포되여있다.접착제가 PCB 용접판을 오염시키는 것을 엄금한다.
스티커 (접착).진공 흡필을 사용할 때 흡입구는 반드시 평평해야 웨이퍼 표면에 긁히지 않는다.칩의 방향을 확인하십시오.PCB에 붙일 때는 반드시"순정"해야 한다: 평평하고 칩이 PCB와 평행하며 허위가 없다;안정적이고 칩과 PCB는 전체 과정에서 쉽게 떨어지지 않습니다;양극, 칩과 PCB의 예약 위치는 모두 양극 접착이다. 비뚤어지지 말고 칩의 방향이 반드시 뒤바뀌어서는 안 된다.
, 방현.방정 PCB는 이미 방정 스트레칭 시험을 통과했다: 1.0선은 3.5G보다 크고, 1.25선은 4.5G보다 크다. 방정 용해점을 가진 표준 알루미늄 선: 선미가 0.3배 선경보다 크고, 1.5배 선경보다 작다.알루미늄 용접점의 형태는 타원형입니다.용접점 길이: 선 지름보다 크거나 같은 1.5배, 선 지름보다 작거나 같은 5.0배.용접점 너비: 1.2배보다 크거나 같거나 3.0배보다 작거나 같습니다.접착 과정은 조심스럽게 처리해야 하며 점이 정확해야 합니다.조작인원은 현미경을 사용하여 접착과정을 관찰하고 끊어짐, 감김, 편이, 냉열용접, 알루미늄조장 등 결함이 존재하는지 확인해야 하며 만약 있다면 즉시 관련 기술인원에게 통지하여 문제를 해결해야 한다.본격적인 생산에 앞서 오류나 소량 또는 결핍 상태 등이 없는지 1차 점검을 해야 한다. 생산 과정에서 그 정확성을 정기적으로 점검하는 전담자가 있어야 한다(최대 2시간).
퀴즈여러 가지 검측 방법을 결합한다: 수동 시각 검사, 키보드 자동 지시선 키보드 품질 검사, 자동 광학 이미지 분석(AOI) X선 분석, 내부 용접점 품질 검사
접착 처리 및 로더 표준
1. PCB 모델과 수량을 확인한다.이 과정에서 어떠한 잘못도 있어서는 안 된다.
2. 인쇄회로기판 표면에 먼지나 기름이 있는지, 있다면 먼저 깨끗이 청소한 후에야 배출할 수 있다.반드시 엄격히 집행하여 후속 작업을 잘 해야 한다.
3.빨간색 접착점의 크기는 IC의 가장자리를 넘쳐서는 안 된다.IC를 단단히 붙이는 것이 표준이다.IC 붙여넣기는 안정적이고 규칙적이어야 합니다.이것들은 모두 진지하고 세밀한 조작이 필요하다.
4. IC가 PCB와 일치하는지 확인하고 IC 생산의 로트 번호와 날짜를 기록한다.포장이 열려 있으면 수량을 확인하고 IC에 스크래치가 있는지 확인해야 합니다.발견된 차이는 모두 제때에 바로잡아야 한다.
5. 정전기 방지 고리를 착용하고 음압펜이나 양면 테이프 대나무 꼬챙이로 IC를 흡착한다.IC 표면을 긁거나 IC 표면에 접착제를 남기는 것을 엄금한다.좋은 품질은 좋은 업무 태도를 필요로 한다.
6. IC 로드 방향이 정확한지, 각도가 합리적인지 확인한다.첫 번째 판이 완성되면 모니터를 검사해야 한다.이 모델은 처음 생산할 때 접착과 테스트를 거쳐 확인해야 한다. 방심하지 마라.
7.PCB 알루미늄 박스는 각 건물 25 박스에 쌓이고 오븐에 가지런히 쌓여 건조됩니다.처리 효율성은 이와 관련이 있습니다.
8.레드젤의 고화온도는 섭씨 100~120도이며 건조시간은 40~50분이다.엄격히 규정에 따라 조작하다.
9.각 보드에는"공정표"가 첨부되어 있으므로 반드시 성실하게 사실대로 작성하고 집적회로기판과 함께 다음 공정으로 유입되어야 한다.이것은 고효율과 고에너지의 가장 중요한 구현이다.
