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PCBA 어셈블리 BGA 용접점이 전부는 아닙니다.
BGA 용접점 부족 문제의 근본 원인은 용접고 부족이다.PCBA 어셈블리 BGA 재작업에서 발생하는 용접점이 채워지지 않은 또 다른 일반적인 원인은 용접재의 모세 현상입니다.BGA 용접재는 모세관 효과로 인해 통공으로 유입되어 정보를 형성한다.SMD 편차 또는 인쇄 주석 편차 및 용접재 마스크 격리가 없는 BGA 용접판과 배신 구멍은 코어 흡입을 초래하여 BGA 용접점이 부족할 수 있습니다.특히 BGA 부품의 재작업 과정에서 용접 저항층이 손상되면 코어 흡입 현상이 심해져 용접점을 채우지 않은 용접점이 형성된다는 점에 유의해야 한다.
잘못된 PCB 설계로 인해 용접점이 부족할 수도 있습니다.BGA 용접 디스크에 구멍을 설계하면 용접의 상당 부분이 구멍으로 유입됩니다.이때 제공된 용접의 양이 부족하면 낮은 Standof 용접점이 형성됩니다.보완 방법은 용접고의 인쇄량을 늘리는 것이다.템플릿을 설계할 때 판의 구멍에 흡수되는 용접고의 양을 고려하고 템플릿의 두께를 증가하거나 템플릿의 개구부의 크기를 증가시켜 충분한 용접고가 있는지 확인해야 한다.디스크 설계에서 구멍을 미세 구멍 기술로 대체하여 용접 손실을 줄이는 솔루션입니다.
채워지지 않은 용접점을 생성하는 또 다른 요인은 부품과 PCB 간의 공통성이 떨어지는 것입니다.용접고 인쇄량이 충분하다면그러나 BGA와 PCB 사이의 간격이 일치하지 않습니다. 즉, 공면성이 떨어지면 용접점이 부족합니다.이런 상황은 CBGA에서 특히 흔히 볼 수 있다.
PCBA 구성 요소
PCBA 어셈블리에서 BGA 용접점이 부족한 솔루션
1. 충분한 용접고를 인쇄한다.
2. 용접재 손실을 방지하기 위해 용접재 마스크로 구멍을 덮었습니다.
3.PCBA 어셈블리 및 BGA의 재작업 단계에서 용접 마스크 손상을 방지합니다.
4. 용접고를 인쇄할 때 정확하게 정렬한다.
5.BGA 배치의 정확성;
6. 재작업 단계에서 BGA 구성 요소를 올바르게 조작합니다.
7.PCB 보드와 BGA의 공통성 요구를 만족시키고 꼬이지 않도록 한다.예를 들어, 재작업 단계에서는 적절한 예열을 사용할 수 있습니다.
8.PCBA 어셈블리의 BGA는 용접 재료의 손실을 줄이기 위해 접시 구멍 설계 대신 마이크로 구멍 기술을 사용합니다.
