정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 보드 공장 패치 가공의 dip 플러그인 부품의 신뢰성도 PCB 보드 패치 가공 생산 기술의 신뢰성이다.일반적으로 PCB 보드와 PCBA 보드를 조립하고 용접할 때 정상적인 조작으로 파괴되지 않는 능력을 말한다.잘못 설계된 경우 용접 조인트나 부품이 손상되거나 손상되기 쉽습니다.BGA, 칩 용량, 결정 진동 등 응력 민감 부품은 기계 응력이나 열 응력에 의해 파괴되기 쉽다.따라서 PCB 회로기판은 쉽게 변형되지 않는 곳에 설계하거나 적절한 조치를 통해 보강하거나 피해야 한다.
(1) PCB 조립 과정에서 응력에 민감한 부품을 구부러진 곳에서 최대한 멀리 배치해야 한다.마더보드 조립 과정에서 구부러진 변형을 제거하기 위해 모 PCB 공장과 연결된 연결 천은 가능한 한 마더보드의 가장자리에 배치해야 하며 나사와의 거리는 10mm를 초과해서는 안 된다.
예를 들어, BGA 용접점의 응력이 끊어지지 않도록 구부러진 PCB 어셈블리에서 BGA 레이아웃을 피해야 합니다.한 손으로 회로기판을 잡을 때 BGA의 나쁜 설계는 BGA 용접점이 파열되기 쉽다.
(2) 대형 BGA의 네 개의 각을 보강한다.
PCB가 구부러지면 BGA 사각의 용접점이 힘의 작용을 받아 균열이 생기거나 끊어진다.따라서 BGA의 네 개의 각을 강화하는 것은 필렛 용접점의 갈라짐을 방지하는 데 매우 효과적입니다.전용 접착제를 사용하여 보강하거나 PCBA 패치를 사용하여 보강할 수 있습니다.이렇게 하려면 부품 레이아웃에 공간을 확보하고 보강 요구 사항과 방법을 프로세스 파일에 명시해야 합니다.
상기 두 가지 건의는 주로 설계 방면에서 제기한 것이다.다른 한편으로 조립 프로세스를 개선하여 한 손 트레이와 지지 도구가 있는 나사를 설치하는 등 응력 발생을 줄여야 한다.따라서 조립 신뢰성 설계는 부품의 레이아웃 개선에 국한되지 말고 적절한 방법론과 도구를 사용하여 조립 응력을 낮추는 것부터 시작해야 합니다.인원 훈련을 강화하고 조작을 규범화하면 조립 단계의 용접점이 효력을 잃는 문제만 해결할 수 있다.
용접 산업은 PCBA에서 PCB 회로 기판의 주요 프로세스입니다.이 과정은 PCBA에 매우 중요합니다.모든 사람은 특별히 주의해야 한다. 또한 PCBA의 용접 공정은 그 자체의 특징과 공정이 있으며, 공정에 따라 가장 기본적이어서 효과를 확보한다.그렇다면 PCBA 용접 공정의 기본 공정과 특징은 무엇입니까?
(1) 용접점의 크기와 충전성은 주로 용접판의 설계와 구멍과 지시선 사이의 간격에 달려 있다.즉, 웨이브 피크 용접점의 크기는 주로 설계에 따라 달라집니다.
(2) PCB 보드 제조업체의 패치 처리된 PCB 보드에 대한 가열은 주로 용접된 용접물에 의해 이루어지며, PCB 보드에 가해지는 열은 주로 용접된 용접물의 온도 및 용접된 용접물과 PCB 보드 사이의 접촉 시간 (용접 시간) 및 면적에 따라 결정됩니다.일반적으로 가열 온도는 PCB 보드의 전환 속도를 조정하여 얻을 수 있지만 마스크 선택의 경우 용접 접촉 면적은 피크 노즐의 너비가 아니라 트레이 창의 크기에 따라 달라집니다.따라서 마스크 선택 용접 표면의 부품 레이아웃이 트레이 윈도우 개구의 최소 크기를 충족해야 합니다.
(3) 패치형에는 차단효과가 존재하여 쉽게 루설될수 있다.차폐 효과란 패치 컴포넌트의 패키지가 용접 파동이 용접 디스크 / 끝에 닿는 것을 방지하는 현상입니다.
