PCBA 기술 - PCBA 조립에 대한 실크스크린의 중요성

표면 부착 SMT 패치 기계 (SMT) 의 시각 및 로봇 시스템이 어떻게 매우 작은 공차로 전자 부품을 작은 인쇄 회로 기판에 정확하게 배치하는 데 필요한 위치에 놓을 수 있는지 생각해 본 적이 있습니까?

SMT 비전 시스템의 목표는 다양하다. 예술품의 회로 패턴을 제조된 인쇄회로기판(PCB)의 상단 또는 하단과 일치시키고, x, y 및 z 평면에서 PCB의 위치를 결정하며, 회로에 특정 구성 요소를 배치하는 정확한 위치를 정한다.분도 (위치) 시스템의 도움으로 PCB는 프로그램 매개변수를 기반으로 위치를 지정하지만 컴포넌트 배치에는 정확하지 않습니다.실크스크린은 영상 시스템에 참고점을 제공했다.

실크스크린은 무엇입니까?

금융 용어처럼 들리지만 "기준" 이란 단어는 비교에 사용되는 고정 참조 기반을 의미합니다.일반적으로 실크스크린은 인덱스 및 이미징 시스템의 방향 측정 또는 참조 점으로 사용되는 내장 물체 또는 표면 마커입니다.

실크스크린은 물리학, 3D 컴퓨터 그래픽, 광학 및 사진과 같은 다양한 산업 및 응용 프로그램에 사용됩니다.이들은 지구 물리 비행에서 측정 결과를 참조하고, 증강현실 미디어에서 활성화된 합성 이미지나 게임보드의 위치를 파악하고, 의학 영상에서 신체 스캔을 통해 신체 위치와 연관시키는 데 사용된다.

자동 전자 조립 응용 프로그램에서 실크스크린은 인덱스 시스템에 사용되는 정렬 마커로 PCB가 올바른 방향으로 방향을 정하고 기울어지도록 하는 데 사용됩니다.비주얼 시스템은 실크스크린 배치를 사용하여 컴포넌트를 회로에 정확하게 삽입합니다."전로 모드 식별 표시"라고도 불리는 실크스크린은 전체 자동화 제조 과정에서 테스트와 포장의 중요한 측면입니다.실크스크린 배치의 중요성은 과소평가할 수 없다. 왜냐하면 조립 과정에서 PCB 회로 기판이나 회로의 정확한 위치를 수시로 정확하게 측정할 수 없다면 자동화된"기차 잔해"가 나타날 수 있기 때문이다!

실크스크린 배치가 어셈블리 삽입에 어떤 영향을 미칩니까?

정확한 실크스크린 배치는 PCB가 올바른 방향으로 향하고 가능한 한 완벽하게 정렬되도록 합니다.SMT 패치는 카메라를 이용해 실크스크린을 위치시킨 뒤 회로기판의 정확한 위치에 따라 부품의 위치를 조정한다.

로봇 조립 팔의 단점은 그들이 당신에게 근무 시간이 얼마나 길다고 불평하지 않는다는 것이다.

PCB는 컨베이어 벨트에서 SMT 기계로 전송되어 조립된다.각 PCB의 고정 또는 조임 방향은 다른 PCB와 약간 다르며 재조정되지 않는 한 이러한 작은 변화는 회로 기판을 손상시키기에 충분합니다.이를 위해 PCB에 두 개 또는 세 개의 기준점을 표시하여 로봇을 배치하면 회로 기판의 방향을 정확하게 결정할 수 있습니다.실크스크린의 실제 위치를 기계 메모리에 저장된 회로 기판 평면도와 비교함으로써 시각 시스템은 부품을 정확하게 배치하기 위해 부품이 이동해야 하는"오프셋"을 안정적으로 계산할 수 있습니다.

어떻게 인쇄회로판에 실크스크린을 설치합니까?

실크스크린은 일반적으로 인쇄 회로 기판의 원형 영역을 용접 마스크로 덮지 않도록 하여 만들어집니다.이 원형 영역에서 아래쪽의 구리 도금층이 드러난다.좋은 이미지 인식은 실크스크린 주위에서 어떠한 조작도 할 필요가 없기 때문에 조립할 때 실크스크린 주위의"아광"배경에 주의해야 한다.또는 여전히 비주얼 시스템에서 구리 루프를 감지할 수 있으므로 투명 용접 마스크를 사용하여 데이텀을 덮을 수 있습니다.

이전 두 참조점 (서로 대각선으로 배치) 에서 시스템은 X와 Y 위치를 통해 PCB의 위치와 전환 고정장치에서 PCB의 기울기를 식별할 수 있습니다.마지막으로, 세 번째 데이텀은 PCB의 수축 또는 스트레치를 기계적으로 보상하는 데 도움이 될 수 있습니다.

어셈블리가 양면 PCB 설계에 배치된 경우 참조점은 PCB의 양쪽에 배치되어야 합니다.PCB 배치에 사용되는 여러 실크스크린 배치를 글로벌 데이텀이라고 합니다.고정밀도가 필요한 부품은 부품 위치 근처에 로컬 데이텀을 배치하여 정밀도를 높일 수 있습니다.

실크스크린을 사용하지 않으면 무슨 일이 일어날까요?

만약 당신이 수동으로 단일 또는 원형판을 조립한다면, 실크스크린을 사용하지 않아도 된다.그러나 자동화 생산을 계획하고 있다면 SMT 패치는 제대로 정렬하기 위해 PCB의 참조점이 필요하기 때문에 선택이 아닐 것입니다.또한 수동으로 조립하면 더 높은 비율의 판재가 테스트 및 품질 표준에 부합하지 않을 수 있으며 불완전한 수동 용접을 복구하는 데 많은 시간이 걸릴 수 있습니다.

실크스크린 배치 팁:

SMT 칩 가공 공장: 인쇄 회로 기판에 실크스크린을 배치하는 몇 가지 팁은 다음과 같습니다.

1.실크스크린의 최적 사이즈는 1mm에서 3mm 사이여야 한다.태그 주위의 태그 지름과 거의 같은 크기의 광택 없는 버퍼 영역을 겨냥합니다.

2.실크스크린은 뚜껑이 투명하지 않으면 용접 마스크가 없어야 합니다.

전체 참조의 경우 최소 2 개의 태그가 있어야 하며 부품 배치의 정확성을 보장하기 위해 3 개의 태그가 가장 좋습니다.태그는 서로 마주 보는 양 끝에 있어야 하며 가능한 한 보드에서 분리되어야 합니다.실크스크린 3개가 있다면 삼각형에 넣고 널빤지에 최대한 넓은 공간을 유지하십시오.

회로 기판 가장자리에 공간이 충분하지 않으면 글로벌 실크스크린이 필요합니다.

5. 실크스크린 버퍼를 포함하지 않고 슬롯에서 플레이트 가장자리까지의 거리는 0.3인치여야 합니다.

6. 로컬 데이텀 점의 경우 특정 어셈블리 주위의 외부 모서리 대각선에 최소 두 개의 실크스크린을 배치합니다.어셈블리의 배치 오류를 수정하기 위해 로컬 실크스크린을 사용할 수도 있습니다.

7. 실크스크린의 배치는 흐름선을 매끄럽게 할 수 있으며 연속적으로 조정해야 하는 흐름선과 다르다.공급업체가 기계를 업그레이드하여 표시 없이 작동하도록 했다고 말하더라도, 현명한 방법은 항상 회로 기판 설계에 실크스크린을 통합하는 것입니다.테스트 기간 또는 향후 재작업이 필요한 경우 이러한 태그가 필요할 수 있습니다.