정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
SMT 칩 대체 가공 중인 트레이 및 벌크 재료
SMT 칩을 가공하기 위해 부품을 구매할 때 재료 포장은 매우 중요합니다!대부분의 부품 유통업체는 여러 포장에 동일한 구성 요소를 제공하여 다양한 픽업 및 마운트 선호도를 충족합니다.SMT 패치 재료 포장은 주로 벌크 재료, 트레이 재료, 트레이, 파이프 재료 및 로트를 포함합니다.각 포장 유형마다 장점이 있기 때문에 특정 작업에 가장 적합한 포장 유형을 결정하기가 어렵습니다.
패널 재료 및 벌크 재료
벌크 재료의 테이프와 롤러는 부품이 포함된 테이프 (일반적으로 작은 IC) 를 통해 분리기로 운송됩니다.그러나 주요 차이점은 테이프 길이입니다.절단 테이프는 작은 테이프로 구성 요소를 제공하지만 냄비 재료는 길고 연속적이며 냄비 재료에 감겨 있습니다.이러한 용도는 조립할 보드의 유형에 따라 다르지만 트레이 재료는 일반적으로 더 좋고 일반적인 옵션입니다.
두루마리 포장의 가장 큰 장점은 시간이다.별도의 테이프 20개를 장착할 필요가 없으며, 두루마리는 운영자가 용지 공급기를 한 번 장착하면 연속적으로 용지를 공급할 수 있습니다.
또한 품질 표준은 새 부품을 기계에 로드할 때마다 품질 관리(QC) 직원에게 알려야 합니다.정익 원칙에 따르면 낭비다.
SMT 트레이 재료는 또한 운영자가 용지를 끊지 않도록 할 수 있습니다.절단된 테이프는 용지 공급기에 끼는 경우가 있으며, 두루마리의 부품은 종종 종이가 끼는 것을 피할 수 있습니다.그러나 보드에 특정 유형의 어셈블리가 소량만 필요한 경우 벨트 가공이 절대적으로 필요합니다.중요한 것은 구매 단계에서 이 점을 명심하는 것이다.
기타 일반 포장
절단 테이프와 두루마리 포장은 일반적으로 가장 많이 사용되는 포장이지만 여전히 많은 다른 유형의 포장을 사용할 수 있습니다.특정 생산 라인에 대한 최적의 포장 결정을 내리기 위한 두 가지 추가 옵션에 대해 간략히 살펴보겠습니다.
트레이 재료
트레이는 일반적으로 QFN 및 BGA와 같은 큰 표면 장착 랙에 사용됩니다.트레이는 더 큰 부품이 더 비싸기 때문에 마모가 덜 필요합니다.일반적으로 부품을 운송할 때 적은 수의 부품을 사용하지만 파이프를 사용할 때 더 많은 보호를 제공합니다.
smt 패치 재료의 구매는 매우 중요합니다. 합격된 판재는 합격된 재료로 구성되어 있기 때문에 재료를 구매할 때 재료의 포장 방법에 주의해야 합니다.
무선 주파수 PCB 설계의 마이크로밴드 전송선
지금까지도 마이크로밴드는 무선 주파수와 마이크로웨이브 설계에서 가장 자주 사용되는 전송선 구조이다.그러나 디지털 및 하이브리드 기술 설계의 속도와 밀도가 높아짐에 따라 이러한 상황은 점점 줄어들고 있습니다.
같은 임피던스에 대해 마이크로밴드선은 일반적으로 밴드선보다 더 넓고 마이크로밴드선과 관련된 복사가 증가하기 때문에 더 많은 배선 공간과 부근의 흔적선의 더 큰 거리가 필요하기 때문이다.순수 무선 주파수 또는 마이크로웨이브 설계에서는 일반적으로 문제가 되지 않지만 더 작은 제품 크기에 대한 요구와 그에 따른 어셈블리 밀도가 증가함에 따라 쉽게 얻을 수 없습니다.
구조
마이크로밴드 전송선은 너비가 W, 두께가 t인 도체(일반적으로 구리)로 구성된다. 도체는 전송선 자체보다 넓은 접지평면에 배선하고 두께가 H인 전매질로 분리된다. 접지 참조 평면이 표면 마이크로밴드 흔적선의 양쪽에서 최소 3H 연장되도록 하는 것이 최선의 실천이다.
유리한 조건
· 역사적으로 볼 때, 마이크로밴드 라인의 주요 장점은 두 개의 레이어보드만 사용하고 모든 구성 요소가 한쪽에 설치되어 있다는 것입니다.이를 통해 제조 및 조립 프로세스를 간소화하고 가장 저렴한 RF 회로 기판 솔루션입니다.모든 연결과 어셈블리가 동일한 서피스에 있으므로 연결할 때 구멍을 사용할 필요가 없습니다.비용 요인 외에도 구멍을 사용하면 용량이나 전기 감각이 증가하지 않기 때문에 이상적입니다.
· 같은 임피던스에 대해 마이크로밴드선은 보통 밴드선보다 더 넓다.따라서 제조 중의 식각 공차는 절대치이기 때문에 흔적선의 특성 임피던스를 더욱 엄격하게 제어하기 쉽다.따라서 흔적선의 너비가 20밀이고 과도한 식각을 통해 너비를 1밀이로 줄이면 매우 작은 백분율 변화이다.예를 들어, FR408 재료 중 땅보다 20밀리 귀, 11.5밀리 귀, 개전 상수가 3.8인 마이크로밴드 흔적선은 약 50.8옴을 생성한다.이 흔적선이 19밀이로 줄어들면 특성 임피던스는 약 52.6옴, 특성 임피던스는 3.6% 증가한다. 같은 재료에서 상하 접지 6밀이의 5밀이 띠선은 약 50.35옴이 발생하지만 1밀이에서 4밀이로 줄어들면 특성 임피던스는 약 56.1옴,11.5% 증가. 특정 설계를 완료할 때 최종 흔적선의 특성 임피던스는 지정되지 않지만 최종 너비는 지정됩니다.같은 과식각 방안에서는 100만 밀이의 500만 흔적선을 줄이면 최종 흔적선 폭을 20% 줄이고, 100만 밀이의 20밀이 줄어들면 폭을 5% 줄인다.
단점
· 마이크로밴드 전송선은 일반적으로 매우 넓고 보드 표면에 배치되기 때문에 컴포넌트를 배치하는 데 사용할 수 있는 표면적이 줄어듭니다.이 때문에 마이크로밴드는 고밀도 혼합 기술 설계에서 쓸모가 없고 고밀도 혼합 설계는 공간에 거의 항상 가치가 있다.
마이크로밴드 전송선은 다른 전송선 유형보다 더 많은 방사선을 방출할 것이며, 이는 제품 전체가 EMI를 방사하는 주요 요인이 될 것이다.
셋째, 마이크로밴드 복사가 증가함에 따라 직렬 교란이 문제가 되기 때문에 다른 회로 부품과의 간격을 늘릴 필요가 있으며, 이는 사용 가능한 배선 밀도를 떨어뜨릴 수 있다.
· 마이크로밴드 설계는 일반적으로 외부 차단이 필요하며, 이는 비용과 복잡성을 증가시킨다.사실 휴대전화 등 휴대용 기기 디자인에서 가장 중요한 문제 중 하나가 됐다.많은 제품들은 구동력이 점점 줄어들기 때문에 점점 얇아진다.이것은 차폐층이 회로 기판의 표면에 더 가까워진다는 것을 의미하며, 이는 전송선의 단위 길이당 용량을 증가시켜 저항을 변화시킨다.마이크로밴드 전송선 및 유도 임피던스 모델 사용을 선택할 때 주의 깊게 고려하십시오.만약 흔적선이 외부 차폐벽을 통과해야 한다면, 전송선의 폭을 약간의 거리로 수정해야 할 수도 있는데, 보통"터널"을 통과하는데, 이"터널"은 일반적으로 차폐의 상단보다 판 표면에 더 가깝다.
· 마이크로밴드의 특성 임피던스는 용접제나 기타 표면 코팅의 영향을 받는다.한 제조업체에서 다른 SMT 제조업체로, 심지어 같은 공급업체의 한 보드에서 다른 보드로 이러한 코팅의 적용은 매우 불일치할 수 있습니다.따라서 이러한 코팅이 표면의 미세 대역선 임피던스에 미치는 영향은 매우 알려지지 않았습니다.
