정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
일반적으로 세 종류로 나뉜다: 삼각형 온도 곡선, 가열 보온 피크 온도 곡선, 저피크 온도 곡선.
(1) 간단한 PCBA 제품을 위한 삼각형 온도 곡선
간단한 제품의 경우 PCB가 가열하기 쉽기 때문에 소자와 인쇄판의 온도가 상대적으로 가깝고 PCB 표면의 온도차가 적기 때문에 삼각형 온도 곡선을 사용할 수 있다.
주석 조각이 올바르게 설계되면 삼각형의 온도 커브로 인해 용접점이 더 밝아집니다.그러나 용접제의 활성화 시간과 온도는 무연 용접고의 높은 용융 온도에 적응해야합니다.삼각형 커브의 가열 속도는 일반적으로 섭씨 1-1.5도로 전체적으로 제어됩니다.기존의 난방 보온 피크 곡선에 비해 에너지 소모가 더 낮다.일반적으로 이 커브는 권장되지 않습니다.
(2) 추천 온도 상승 보온 피크 온도 곡선
온도 상승 보온 피크 온도 곡선은 텐트형 곡선이라고도 한다.이 그림은 권장 온도 상승 유지 피크 온도 곡선 (그림 1과 동일), 곡선 1은 Sn37Pb 드릴 용접의 온도 곡선, 곡선 2는 무연 Sn-Ag-Cu 용접고의 온도 곡선이다.그림에서 볼 수 있듯이, 이 컴포넌트와 기존 FR4 인쇄판의 극한 온도는 섭씨 245도이며, 무연 용접의 공정 창은 Sn-37Pb보다 높다.
훨씬 좁다.따라서 무연 용접은 PCB를 충분히 예열하고 PCB 표면의 온도 차를 낮추어 균일하게 PCB 표면의 온도를 만든 다음 낮은 피크 온도 (235~245도) 를 완성하여 장비와 FR-4 베이스를 손상시키지 않도록 해야 한다.재료 PCB.온도 상승 보온 피크 온도 곡선의 요구는 다음과 같다.
1.가열 속도는 용접고와 어셈블리에 따라 0.5 ½ 1 ℃/s 또는 4 ℃/s 미만으로 제한해야 합니다.
2. 용접고의 용접제 성분의 공식은 곡선에 부합되어야 한다.지나치게 높은 보온 온도는 용접고의 성능을 손상시킬 수 있다.
3.두 번째 온도 상승 경사율은 피크 지역의 입구에 있습니다.일반적인 기울기는 액상선 이상 3 ° C/s로 50-60s가 필요하며 피크 온도는 235-245 ° C입니다.
4. 냉각 구역에서 용접점에서 결정 입자의 생장과 편석을 피하기 위해 용접점의 빠른 냉각을 요구하지만 응력을 낮추는 데 특히 주의해야 한다.예를 들어, 세라믹 슬라이스 콘덴서의 최대 냉각 속도는 -2 ~ -4 ° C/s입니다.
(3) 저피크 온도 곡선
저피크 온도 곡선은 회류 영역의 PCB 표면 온도 차를 줄이기 위해 느린 가열과 충분한 예열을 증가시키는 첫 번째 단계를 의미합니다.큰 부품과 큰 열용량의 취향은 보통 작은 부품의 최고 온도보다 뒤떨어진다.그림 3은 저피크 온도 (섭씨 230-240도) 곡선의 설명도입니다.그림에서 실선은 작은 부품의 온도 곡선이고 점선은 큰 부품의 온도선이다.소부품이 최고치온도에 도달했을 때 비교적 낮은 최고치온도와 비교적 넓은 최고치시각을 견지하여 소부품이 대부품을 기다리게 한다.대용량 부품이 최대 온도에 도달하고 몇 초 동안 유지된 후 냉각됩니다.이 조치는 메타 설비의 손상을 방지할 수 있다.
낮은 피크 온도 (230 ℃ ½ 240 ℃) 는 Sn-37Pb의 피크 온도에 가깝기 때문에 장비 손상 위험이 적고 에너지 소비가 낮습니다.그러나 PCB의 레이아웃, 열 설계, 환류 용접 공정 곡선의 조정, 공정 제어 및 설비는 가로 온도 균일성에 대한 요구가 상대적으로 높다.저피크 온도 곡선은 모든 제품에 적용되지 않습니다.실제 생산에서 온도 곡선은 PCB, 어셈블리, 용접고 등의 구체적인 상황에 따라 설정해야 하며 어지러운 판은 260 ° C가 필요할 수 있습니다.
SMT 용접이론을 연구함으로써 용접과정이 수분, 점도, 모세현상, 열전도, 확산, 용해 등 물리반응과 용접제의 분해, 산화, 회수 등 화학반응과 관련됨을 알 수 있다.그것은 또한 야금, 합금층 및 금과 관련됩니다.위상, 노화 등은 매우 혼란스러운 과정이다.SMT 패치 프로세스에서는 회류 용접 온도 곡선을 용접 이론을 사용하여 올바르게 설정할 필요가 있습니다.PCBA 생산에서는 올바른 공정 방법을 숙지하고 SMT가 완전하도록 공정 제어를 수행해야 합니다.SMA는 용접고를 인쇄하고 소자 설비를 설치한 후 결국 환류 용접로를 통과했다.결함 제로(없음) 또는 결함 제로에 가까운 환류 용접 품질도 모든 용접점이 일정한 기계 강도에 도달해야 한다.오직 이런 제품만이 고품질과 높은 신뢰성을 실현할 수 있다.
