PCBA 기술 - SMT, PCB, PCBA, DIP 이해

1. SMT는 표면 설치 기술(또는 표면 설치 기술)이라고 불리며 지시선이 없거나 짧은 지시선으로 나뉜다.그것은 회류 용접이나 침용 용접을 통해 용접과 조립을 하는 회로 조립 기술이다.그것은 또한 전자 조립 업계에서 가장 인기있는 것입니다.일종의 기술과 공예.

SMT 특징: IPCB 기판은 전원, 신호 전송, 발열 및 패브릭에 사용할 수 있습니다.

SMT 특성: 고체화 및 용접의 온도와 시간을 견딜 수 있습니다.평면도는 제조 프로세스 요구 사항을 충족합니다.재작업 시 적용됩니다.기판에 적용되는 제조 공정.저개전 상수와 고저항.우리 제품의 기초재료에서 흔히 사용하는 재료는 건강하고 친환경적인 에폭시수지와 페놀수지로서 그들은 량호한 저연성, 온도특성, 기계와 개전성능 및 저원가를 갖고있다.이상은 강성 기저가 고착화된 경우입니다.또한 공간 절약, 접기 또는 뒤집기 및 이동을 위한 유연한 기판을 제공합니다.매우 얇은 절연 필름으로 제작되었으며 고주파 성능이 뛰어납니다.단점은 조립 과정이 어렵고 미세 간격 응용에 적합하지 않다는 것이다.나는 안감의 특징은 지시선과 간격이 작고 두께와 면적이 크며 열전도성이 더욱 좋고 기계성능이 더욱 단단하며 안정성이 더욱 좋다고 생각한다.나는 기판의 설치 기술이 전기 성능, 신뢰성 및 표준 부품이라고 생각한다.우리는 전자동 일체화 조작을 가지고 있을 뿐만 아니라 수동 심사, 기계 심사와 수동 심사의 이중 보장도 가지고 있다.IPCB의 제품 합격률은 99.98% 에 달합니다.

인쇄회로기판은 가장 중요한 전자부품 중의 하나이다.일반적으로 인쇄회로, 인쇄소자 또는 둘의 조합이 절연재료에서 예정된 설계에 따라 만들어진 전도도안을 인쇄회로라고 한다.절연 기판에 소자 간의 전기 연결을 제공하는 전도성 패턴을 인쇄 회로 기판 (또는 인쇄 회로 기판) 이라고 하는데, 이것은 전자 소자의 중요한 지지자이자 소자를 탑재할 수 있는 운반체이다.나는 우리가 보통 컴퓨터 키보드를 열면 부드러운 박막 (유연성 절연 기판) 을 볼 수 있을 것이라고 생각한다. 그 위에 은백색 (은고) 전도 도안과 건강한 비트 도안이 찍혀 있다.일반적인 실크스크린 인쇄 방법은 모두 이런 도안을 얻기 때문에 우리는 이런 인쇄회로판을 유연성 은펄프 인쇄회로판이라고 부른다.우리가 컴퓨터 시티에서 본 각종 컴퓨터 메인보드, 그래픽 카드, 네트워크 카드, 모뎀, 사운드 카드와 가전제품의 인쇄 회로 기판은 모두 다르다.그 중 사용되는 기초재는 종이 기반 (일반적으로 단면에 사용됨) 또는 유리 천기 (일반적으로 양면 및 다층으로 사용됨), 미리 침출된 페놀 수지 또는 에폭시 수지로 만들어지며, 표면층의 한쪽 또는 양쪽은 복동판으로 접착된 후 층압으로 굳어진다.이런 회로판의 복동판 재료를 우리는 강성판이라고 부른다.그런 다음 우리는 강성 인쇄 회로 기판이라고 부르는 인쇄 회로 기판을 만듭니다.우리는 단면에 인쇄회로도안이 있는 인쇄회로기판을 단면인쇄회로기판이라고 하고 량면에 인쇄회로도형이 있는 인쇄회로기판을 량면인쇄회로기판이라고 한다.구멍을 통해 금속화된 양면이 서로 연결되어 형성된 인쇄회로기판을 이중 패널이라고 한다.인쇄 회로 기판의 양면 하나가 내부 레이어이고 두 면이 외부 레이어이거나 두 면이 내부 레이어이고 두 면이 외부 레이어인 경우포지셔닝 시스템과 절연 접합 재료가 교체되어 설계 요구에 따라 상호 연결되는 전도성 패턴을 가진 인쇄회로기판은 4층 또는 6층 인쇄회로기판이 되며 다층 인쇄회로기판이라고도 한다.

3. PCB가 표면 부착 기술(SMT)과 DIP 플러그인을 통해 삽입되는 전체 과정을 PCBA 공정이라고 한다.사실 패치가 있는 PCB입니다.하나는 완제품판이고 다른 하나는 나판이다.PCBA는 완성된 회로기판으로 이해할 수 있다. 즉, 회로기판의 모든 공정이 완료되면 PCBA라고 할 수 있다.전자제품의 끊임없는 소형화와 정밀화로 인해 현재 대다수 회로판에는 부식방지제 (층압 또는 코팅) 가 첨부되여있다.노출과 현상 후에 식각을 통해 회로판을 만든다.과거에는 PCBA의 조립 밀도가 높지 않고 청결 지식이 부족하기 때문에 일부 사람들은 용접제 잔류물이 전기를 전도하지 않고 양성적이며 전기 성능에 영향을 주지 않는다고 생각했다.오늘날의 전자 부품은 종종 소형화, 심지어 더 작은 설비, 또는 더 작은 간격이다.핀과 용접판이 점점 가까워졌다.이제 간격이 점점 줄어들어 오염 물질이 간격에 걸릴 수 있습니다.즉, 상대적으로 작은 입자가 두 간격 사이에 남아 있을 수 있습니다.합선을 일으키는 불량 현상.최근 몇 년 동안 전자 조립 업계는 제품뿐만 아니라 환경의 요구와 인류의 건강을 보호하기 위해 청결을 점점 더 의식하고 호소하고 있다.따라서 많은 청소 장비 공급업체와 솔루션 공급업체가 있으며 청소는 전자 조립 산업의 기술 교류 및 논의의 주요 내용 중 하나가되었습니다.

4. DIP는 2열 직삽 패키징 기술이라고 하는데, 2열 직삽 형태로 패키징된 집적회로 칩을 말한다. 이 패키징 형태는 대부분의 중소형 집적회로에도 사용되며, 핀의 수는 일반적으로 100개를 넘지 않는다.DIP 패키징 기술이 적용된 CPU 칩에는 DIP 구조의 칩 콘센트에 삽입해야 하는 두 줄의 핀이 있습니다.물론 동일한 수의 용접 구멍과 용접을 위한 형상 배치가 있는 보드에 직접 삽입할 수도 있습니다.DIP 패키징 기술은 칩 콘센트를 삽입하고 뽑을 때 핀이 손상되지 않도록 특히 조심해야 한다.DIP의 특징은 다층 세라믹 2열 직삽, 단층 세라믹 2열 직통, 와이어프레임 DIP(유리 세라믹 밀봉형, 플라스틱 패키징 구조형, 세라믹 저융점 유리 패키징 포함) 등이다.DIP 플러그인은 전자 제조 프로세스의 한 부분입니다.수동 플러그인과 AI 기계 플러그인이 있습니다.지정된 재료를 지정된 위치에 삽입합니다.수동 플러그인은 전자 부품을 보드에 용접하기 위해 웨이브 용접을 거쳐야 합니다.삽입된 부품의 경우 잘못 삽입되었거나 분실되었는지 확인하십시오.DIP 용접 후 플러그 용접은 PCBA 패치 가공에서 매우 중요한 프로세스 프로세스입니다.그 가공 품질은 PCBA 보드의 성능에 직접적인 영향을 미치며 그 중요성은 매우 중요합니다.그리고 용접 후에는 공정과 재료의 제한에 따라 일부 부품은 웨이브 용접기로 용접할 수 없고 수동으로만 완성할 수 있기 때문이다.이것은 또한 전자 컴포넌트에서 DIP 플러그인의 중요성을 반영합니다.디테일에 주의해야만 완벽할 수 있다.

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