PCBA 기술 - SMT 생산 장비 및 패치 프로그래밍

패치는 전체 smt 생산 과정에서 관건적이고 복잡한 설비이다.smt 패치는 초기의 저속 기계 패치에서 고속 광학 정심 패치로 발전하였으며 다기능, 유연성 연결, 모듈화로 발전하였다.

1. 분류

1.속도에 따라 중속패치기, 고속패치기, 초고속패치기로 나뉜다.

2.기능별 구분: 고속/초고속 패치기: 주로 칩 부품을 위주로 하고 칩 부품의 종류가 많지 않다;

3. 자동화 정도에 따라 자동 패치로 나뉜다. 대부분의 패치는 이런 유형이다.

4. 배치 방법에 따라 순차 배치기로 나뉜다. 컴포넌트를 PCB에 순차적으로 붙여넣는 것이다. 이런 유형의 배치기는 흔히 볼 수 있다.동시 배치기: 전용 파이프를 사용하여 원통형 컴포넌트를 배치하면 한 번의 작업으로 PCB의 해당 용접판에 모든 컴포넌트를 배치할 수 있습니다.제품이 교체될 때 모든 재료가 교체되는데 이는 거의 사용되지 않는다.동시 온라인 배치기: PCB를 동시에 순차적으로 설치하는 여러 개의 배치 헤드로 구성됩니다.

2. 정밀 패치의 공정 절차

1. 어셈블리가 있는 보드를 가능한 한 트레이에 카메라 아래쪽에 수직으로 놓습니다.

2. 배치기 스위치 켜기

3. 부속품을 가지고 회로기판에 올라가 원본을 진공흡판의 흡판에 연결한다.

4. 분실된 용접할 인쇄판을 트레이에 놓고 가능한 한 카메라 아래쪽에 수직으로 놓습니다.

5. 진공 흡판의 높이 다이얼을 조정하여 인쇄회로기판으로부터 1-2CM 떨어질 때까지 아래로 이동시킵니다.

6. 모니터의 스위치를 켜고 모니터에서 관찰하여 트레이 다이얼을 조정하여 IC칩의 핀이 용접할 인쇄회로기판의 해당 용접판과 완전히 중첩되도록 한다.

7. IC칩을 진공 노즐에 수직으로 놓고 인쇄회로기판의 해당 용접판에 가볍게 놓는다.

8, 흡입구의 전기가 끊기지 않았기 때문에, 이때 즉시 흡입구를 제거할 수 없고, 스위치를 닫고 흡입구를 멈추며, 수직 방향을 따라 가볍게 위로 진공 흡입구를 이동하여 설치가 완료되었다.

SMT 패치 프로그래밍

배치기의 주요 임무는 컴퓨터와 시각 시스템에 의해 제어되는 PCB 보드에 다양한 구성 요소를 정확하게 설치하는 것입니다.배치의 기본 원리는 진공 노즐과 식별 장치를 통해 공급기에서 컴포넌트를 선택하는 것입니다. 컴포넌트의 모양과 크기는 조정된 다음 프로그램에 설정된 위치 좌표에 따라 컴포넌트를 설치합니다.전체 설치 프로세스는 컴퓨터가 제어하는 해당 프로그램에 의해 수행됩니다. 주요 절차는 다음과 같습니다.

1. 부품 위치 좌표 프로그램(NC 프로그램)

2. 부품 폼 팩터 형태 프로그램(PARTS 프로그램, SUPPLY 프로그램)

3. 컴퓨터의 구성 요소 정렬 순서 배치(ARRAY 프로그램)

4. 기판 식별 방법(MARK 프로그램)

5.PCB 보드의 폼 팩터 크기 및 위치 지정 방법(board 프로그램) - 파나소닉 모델의 경우

프로그램 각 부분의 주요 내용: PCB 보드 프로그램:

주로 PCB 보드의 폼 팩터 크기, 기판 두께, PCB 보드의 위치 추적 방법이 포함됩니다. – MARK 프로그램:

주로 MARK 점 모양 및 크기, MARK 모양, MARK 점 인식 유형, 베이스 보드 재료 유형, PCB 보드 밝기 선택(board–LIGHT)이 포함됩니다.배치기의 시각 시스템은 컴퓨터 기반의 실시간 이미지 식별 시스템이다.카메라는 주어진 범위 내에서 마크 점의 광강도 분포 신호를 감지하고 디지털 신호 회로에서 디지털 이미지 신호로 처리한 후 일정 수량으로 구분한다. 네트워크 픽셀에서 각 픽셀의 값은 마크 점의 평균 밝기를 준다.MARK 점을 식별하는 두 가지 방법은 회색조 인식 (즉, 회색조 해상도 인식) 이며, 이미지 다단계 밝기는 해상도를 나타내는 데 사용됩니다.좌표점에 구별할 수 있는 측정 광선의 개별 값을 지정합니다.일반적으로 256 레벨을 사용합니다.다른 하나는 바이너리 인식이며 원래 이미지를 덮어쓰는 메쉬입니다.크기