정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
SMT 칩 공장은 최소 패키징 0201 부품에 SMT 칩 가공 서비스를 제공할 수 있으며 재료로 가공, OEM 재료로 가공하는 등 다양한 가공 형식을 지원한다.다음으로 SMT 패치를 가공하기 전에 어떤 검사를 해야 하는지 설명해 드리겠습니다.
SMT 칩 가공
1. SMT 컴포넌트 체크
부품의 주요 검사 항목은 용접성, 인발 공면성과 가용성을 포함하며, 검사 부서에서 표본 검사를 진행해야 한다.부속품의 용접성을 시험하기 위해 스테인리스 핀셋은 부속품 본체를 끼워 235±5도 또는 230±5도의 주석 탱크에 담가 2±0.2s 또는 3±0.5s에서 꺼낼 수 있다. 20배 현미경에서 용접물의 용접단을 검사해 부속품의 90% 이상이 용접되도록 한다.
SMT 패치 가공 작업장에서는 다음 눈으로 확인할 수 있습니다.
1.육안 또는 돋보기로 부품의 용접단이나 인발 표면이 산화되었거나 오염물이 없는지 검사한다.
2. 부품의 표시값, 규격, 모델, 정밀도와 외형 사이즈는 제품 공정 요구에 부합해야 한다.
3. SOT 및 SOIC의 핀은 변형할 수 없습니다.지시선 간격이 0.65mm 미만인 다중 지시선 QFP 부품의 경우 지시선 공면도는 0.1mm 미만이어야 합니다 (배치기를 통해 광학 검사 가능).
4.SMT 패치 가공을 위해 세척이 필요한 제품의 경우 세척 후 구성 요소의 표시가 떨어지지 않으며 구성 요소의 성능과 신뢰성에 영향을 미치지 않습니다 (세척 후 눈으로 확인).
SMT 가공 입고 검사
2. 인쇄회로기판(PCB) 검사
1.PCB 용접 디스크 패턴 및 크기, 용접 방지 필름, 실크스크린 및 오버홀 설정은 smt 인쇄 회로 기판의 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.(예: 용접 디스크 간격이 적절한지, 화면이 용접 디스크에 인쇄되었는지, 구멍이 뚫려 용접 디스크에 제작되었는지 등을 확인합니다.)
2. 인쇄회로기판의 외형 크기는 일치해야 한다. 인쇄회로기판의 외형 크기, 포지셔닝 구멍, 참조 표시는 생산 라인 설비의 요구에 부합해야 한다.
3. PCB에서 허용되는 플랭크 크기:
1) 상향/볼록면: 최대 0.2mm/50mm 길이, 최대 0.5mm/전체 PCB의 길이 방향.
2) 다운/오목: 최대 0.2mm/50mm 길이, 최대 1.5mm/전체 PCB 길이.
4. PCB가 오염되거나 습한지 확인한다.
PCBA 처리
3. SMT 패치 가공 주의사항
1. SMT 패치 기술자는 OK를 착용하고 정전기 고리를 검사하며 삽입하기 전에 각 주문의 전자 부품에 오류/혼합, 손상, 변형, 스크래치 등이 없는지 검사한다.
2. 회로기판의 플러그는 전자재료를 미리 준비하고 콘덴서의 극성이 정확한지 주의해야 한다.
3. smt 인쇄 작업이 완료되면 누락, 역삽입, 어긋남 등 결함 제품이 있는지 검사하고 좋은 주석 완제품을 다음 공정으로 유입한다.
4. SMT 패치 가공 및 조립 작업 전에 정전기 고리를 착용하십시오.금속 조각은 손목의 피부에 가깝고 접지가 양호해야 한다.손으로 번갈아 조작하다.
5.USB/IF 콘센트/차폐 커버/튜너/네트워크 포트 끝과 같은 금속 부품은 삽입할 때 반드시 장갑을 착용해야 합니다.
6. 어셈블리를 삽입할 위치와 방향이 정확해야 하고 어셈블리는 평면에 평평해야 하며 올라간 어셈블리는 K-핀 위치를 삽입해야 합니다.
7.만약 어떤 재료가 SOP 및 BOM상의 규범과 일치하지 않는것을 발견하면 반드시 제때에 반조장에게 보고해야 한다.
8. 재료를 운반할 때는 조심해야 한다.구성 요소가 손상되지 않도록 smt의 이전 공정을 거친 PCB 보드를 떨어뜨리지 마십시오.크리스털 발진기가 떨어지면 사용할 수 없어요.
9. 퇴근하기 전에 작업면을 깨끗이 정리하고 청결을 유지하세요.
10. 작업 구역의 조작 규정을 엄격히 준수한다.첫 번째 검사 구역, 검사 대기 구역, 결함 구역, 수리 구역, 저재료 구역의 제품은 임의로 진열하는 것을 엄금한다.
