PCBA 기술 - SMT 칩 DIP 플러그인 웨이브 용접 생산 공정

1.2.1 THC 필터 기술

1. 부품 지시선 성형

DIP 장치는 삽입하기 전에 핀을 성형해야 합니다.

(1) 수동 SMT 패치 가공의 컴포넌트 성형: 구부러진 핀은 핀셋 또는 작은 드라이버의 도움으로 성형 될 수 있습니다.

2) 기계 가공 부품의 성형: 부품의 기계 성형은 특수한 성형기로 이루어진다.그 작동 원리는 공급기가 진동 공급기를 사용하여 재료를 공급하고, (예: 삽입식 트랜지스터) 분배기를 사용하여 트랜지스터를 포지셔닝하는 것이다.첫 번째 단계는 좌우 지시선을 구부려 형성하는 것입니다.두 번째 단계는 중간 지시선을 뒤로 또는 앞으로 구부려 형성합니다.

2. 부품 삽입

구멍 삽입 기술은 수동 삽입과 기계 장치 자동 삽입으로 나뉜다

(1) 수동 삽입 및 용접의 경우 전원 장치의 히트싱크, 브래킷, 클립 등과 같은 기계적 고정이 필요한 부품을 먼저 삽입한 다음 용접 및 고정이 필요한 부품을 삽입합니다.삽입할 때 컴포넌트 핀과 인쇄판의 동박에 직접 접촉하지 마십시오.

(2) 기계자동플러그인 (AI) 은 당대 전자제품조립에서 비교적 선진적인 자동화생산기술이다.자동 기계 장치 삽입의 경우 먼저 높이가 낮은 부품을 삽입한 다음 높이가 높은 부품을 설치해야 합니다.가치 있는 핵심 부품은 용접 과정에 접근하기 위해 히트싱크, 브래킷, 클립 등 끝부분에 삽입해야 한다.PCB 어셈블리 조립 순서

1.2.2 웨이브 용접

(1) 웨이브 용접의 작업 원리

웨이브 용접은 펌프의 압력을 받아 용융된 액상 용접재 표면에 특정 형태의 용접파를 형성하는 과정이다.부품을 삽입하는 어셈블리가 용접물 웨이브를 고정 각도로 통과하면 핀 용접 영역에 용접점이 형성됩니다.기술컴포넌트가 체인 컨베이어에 의해 전달되면 먼저 용접기의 예열 영역에서 예열됩니다 (컴포넌트의 예열과 대기 온도는 예정된 온도 커브에 의해 제어됩니다).실제 용접에서는 일반적으로 부품 표면의 예열 온도를 제어하므로 많은 장치가 적외선 탐지기와 같은 적절한 온도 감지 장치를 추가합니다.예열 후 부품은 납욕에 들어가 용접한다.주석 탱크에는 용융된 액상 용접재가 포함되어 있으며, 강철 탱크 하단의 노즐은 용융된 용접재를 고정된 모양의 파봉으로 분사하여 소자 용접 표면이 파봉을 통과할 때 용접파에 의해 가열되고, 동시에 용접파가 용접 구역을 윤습하게 하고 계속 진행하게 한다.채우기를 확장하여 용접 프로세스를 완료합니다.

웨이브 용접은 대류 전열 원리를 이용하여 용접 구역을 가열한다.용접 재료의 용접 파동이 열원으로 사용됩니다.한편으로, 그것은 흐름으로 지시선 용접판을 씻어내고, 다른 한편으로는 열전도 작용을 하는데, 지시선 용접판은 이 작용으로 가열된다.용접 영역의 가열을 보장하기 위해 용접 웨이브는 일반적으로 일정한 너비를 가지므로 컴포넌트의 용접 표면이 웨이브를 통과할 때 가열 및 윤습에 충분한 시간이 소요됩니다.전통적인 웨이브 용접에서는 일반적으로 단일 웨이브를 사용하며 상대적으로 평탄합니다.납 용접재의 사용에 따라 현재 이중파형을 채택하였다.

컴포넌트의 핀은 솔리드이며 용접은 금속화된 구멍에 스며들어 한 가지 방법을 제공합니다.핀이 용접재 파동에 닿으면 표면 장력의 도움으로 액체 용접재가 핀과 구멍 벽을 따라 위로 올라간다.금속화 과공 모세관 작용의 진전은 용접재의 상승을 촉진시켰다.용접재가 PcB 부품의 용접판에 도달하면 용접판의 표면 장력에 의해 확산됩니다.상승하는 용접재는 통공의 용해제 가스와 공기를 배출하여 통공을 채우고 최종적으로 냉각된 후에 용접점을 형성한다.

(2) 웨이브 용접기의 주요 부품

웨이브 용접기는 주로 컨베이어 벨트, 히터, 주석 탱크, 펌프, 용접제 발포(또는 스프레이) 장치 등으로 구성된다. 주로 용접제 첨가 영역, 예열 영역, 용접 영역 및 냉각 영역으로 나뉜다.

1.2.3 웨이브 용접과 환류 용접의 주요 차이점

웨이브 용접과 환류 용접의 주요 차이점은 용접 중의 가열원과 용접재 공급 방법에 있다.파봉용접에서 용접재료는 탱크에서 예열되고 용해되며 펌프에서 온 용접재료파는 열원과 용접재료를 제공하는 이중역할을 한다.용접 점 형성에 필요한 용접 재료를 제공하는 동시에 용접 용접 파열은 PCB의 구멍, 용접 디스크 및 컴포넌트 핀을 가열합니다.환류 용접에서 용접물 (용접고) 은 PCB의 용접 영역에 미리 정량적으로 분포되어 있으며, 환류 과정의 열원은 용접물을 다시 용접하는 것이다.

1.3 선택적 웨이브 용접 공정 소개

파봉 용접 설비는 이미 50여 년 동안 발명되었다.그것은 통공 부품과 회로 기판을 제조하는 방면에서 생산 효율이 높고 생산량이 많은 장점을 가지고 있다.따라서 전자 제품 자동화 대량 생산에서 가장 중요한 용접 장비였습니다.그러나 그 응용에는 일정한 한계가 존재한다.

(1) 용접 매개변수가 다릅니다.

같은 회로 기판의 서로 다른 용접점은 서로 다른 특성 (예: 열 용량, 핀 간격, 주석 침투 요구 사항 등) 을 가지고 있으며, 필요한 용접 매개변수는 큰 차이가 있을 수 있습니다.그러나 웨이브 용접의 특징은 전체 보드의 모든 용접점이 동일한 설정 매개변수에서 용접된다는 것입니다.그러므로 부동한 용접점은 서로"결합"해야 하는데 이로 하여 파봉용접은 고품질의 회로판을 완전히 만족시키기 어렵다.용접 요구사항

(2) 운영 비용 증가

전통적인 웨이브 용접의 실제 응용에서 용접제의 전판 스프레이와 주석 찌꺼기의 발생은 더욱 높은 조작 원가를 가져왔다;특히 무연 용접의 경우 무연 용접재의 가격이 납 함유 용접재의 3배에 달하기 때문이다. 위에서 언급했듯이 주석 찌꺼기 발생에 따른 운영비 증가가 매우 우려된다.이밖에 무연용접재는 용접판의 구리를 끊임없이 용해하는데 주석탱크의 용접재의 성분은 시간이 흐름에 따라 변화된다.이것은 정기적으로 순수한 주석과 비싼 은을 첨가하여 해결해야 한다;

(3) 수리와 정비가 비교적 번거롭다.

생산 중에 남아 있는 용접제는 웨이브 용접 전송 시스템에 남아 있으며, 발생하는 주석 찌꺼기는 정기적으로 제거해야 하기 때문에 사용자에게 더욱 복잡한 설비 유지보수와 유지보수 작업을 가져다 준다;

이러한 이유로 선택적 웨이브 용접이 생겨났다.

이른바 PCBA 선택성파봉용접은 여전히 원래의 주석로를 사용하는데 부동한 점은 판은 주석로담체/트레이 (담체) 에 놓아야 하는데 이것이 바로 우리가 흔히 말하는 로집게이다.

그런 다음 웨이브 피크 용접 주석 도금이 필요한 부품을 노출하고 다른 부품을 캐리어로 덮어 보호합니다.이건 약간 튜브를 수영장에 두는 것 같아.튜브가 덮인 구역에는 물이 들어가지 않는다.만약 당신이 주석 난로로 바꾼다면, 캐리어가 덮인 구역에는 자연히 주석도 없고, 주석도 없을 것이다.주석 또는 떨어진 부품을 다시 녹입니다.