PCBA 기술 - SMT 패치 머시닝의 품질 관리 계획

SMT 패치 가공 과정에서 품질 관리는 많은 결함 제품이 발생하여 막대한 수리 비용이 발생하는 것을 방지하기 위해 특히 중요합니다.SMT 칩 가공 제조업체의 경우 다음과 같은 품질 콘텐츠를 심도 있게 관리하고 솔루션을 실천할 필요가 있습니다.

1. 내용 검토

(1) 어셈블리가 누락되었는지 여부(2) 어셈블리의 붙여넣기 오류 여부.(3) 합선이 있는지 여부.(4) 용접이 허술한지 여부.

처음 세 가지 상황은 검사하기 쉽고 원인이 명확하고 해결하기 쉽지만 가짜 용접의 원인은 더 복잡합니다.

2. 용접의 판단

1. 온라인 검측기 전용 설비(속칭 침상)를 사용하여 검측한다.

2. 안시 검사(확대경과 현미경 포함).용접점의 용접물이 너무 적거나 용접물의 침투가 불량하거나 용접점 중간에 금이 가거나 용접물 표면이 볼록한 구형이거나 용접물이 SMD와 호환되지 않는 등의 상황이 발생할 경우 주의를 기울여야 합니다. 경미한 현상이라도 위험을 초래할 수 있습니다.대량의 용접 문제가 있는지 즉각 판단해야 한다.판단 방법은 PCB에서 동일한 위치의 용접점에 많은 문제가 있는지 확인하는 것입니다.만약 이것이 단일 PCB상의 문제일 뿐이라면, 많은 PCB상의 같은 위치와 같이 용접고가 긁히거나 발을 찌르는 변형 등으로 인해 발생할 수 있다.문제가 있습니다.이 경우 불량 부품이나 용접 디스크 문제로 인해 발생할 가능성이 높습니다.

3. 허용접의 원인 및 해결 방법

1. 패드 디자인 결함.용접판에는 통공이 있어서는 안 된다. 왜냐하면 통공은 용접재 손실과 용접재 부족을 초래할 수 있기 때문이다.용접판 간격과 면적도 표준이 일치해야 하며, 그렇지 않으면 가능한 한 빨리 설계를 수정해야 한다.

2. PCB 보드가 산화된다. 즉 용접판이 검은색이고 빛이 나지 않는다.만약 산화가 있다면 지우개를 사용하여 산화층을 제거하여 밝은 빛을 재현할 수 있다.PCB 보드가 습한 경우 습기가 의심되면 건조함에서 건조할 수 있습니다.PCB판은 기름때, 땀때 등으로 오염되였는데 이때 무수에탄올을 사용하여 세척해야 한다.

3. 이미 용접고로 인쇄된 PCB의 경우 용접고가 긁히고 마찰되는데 이는 관련 용접판의 용접고의 양을 감소시켜 용접재가 부족하게 된다.그것은 제때에 보충해야 한다.화장하는 방법은 분배기로 화장해도 되고 대나무 꼬챙이로 조금 고를 수도 있다.

4. SMD(표면 설치 어셈블리)의 품질이 떨어지고 기한이 지났으며 산화와 변형으로 인해 용접이 허술해진다.이것은 더 일반적인 이유입니다.

(1) 산화된 성분은 짙은 색으로 광택이 없다.산화물의 용해점이 증가하다.이때 300도 이상의 전기크롬철과 솔향기형 보조용접제로 용접할 수 있지만 200도 이상의 SMT 환류용접과 부식성이 적은 무세척 용접고를 사용하면 용해하기 어렵다.따라서 산화 SMD는 회류 용접로로 용접하기에 적합하지 않습니다.부품을 구매할 때는 반드시 산화 현상이 있는지 검사하고 구매 후 제때에 사용해야 한다.마찬가지로 산화된 용접고를 사용할 수 없다.

(2) 여러 개의 받침대가 있는 표면 장착 부품의 받침대가 작아 외력에 의해 변형되기 쉽다.일단 변형되면 틀림없이 약한 용접이나 용접이 새는 현상이 나타날 것이다.따라서 용접 전에 반드시 꼼꼼히 검사하고 제때에 수리해야 한다.