PCBA 기술 - SMT 리버스 용접 온도 선 및 커브

전체 환류 용접 공정의 요점은 PCBA의 각 점의 온도와 시간을 제어하는 것이기 때문에 온도 곡선은 일반적으로 사용되는 중요한 공정 관리 도구입니다.

기본적으로 온도 상승이 빠르지 않을 경우 (열 충격 손상을 방지) 용접단의 온도를 용해 온도 (제품 안전 온도를 초과하지 않음) 보다 높이고 냉각 제어 후 적절한 시간 (적절한 열 공급) 을 유지할 수 있습니다.우리는 용접 요구를 만족시킬 가능성이 있다.

사실, 그건 어렵습니다. 크게 세 가지 문제가 있습니다.하나는 우리의 실제 제품이 서로 다른 설비와 배선을 가지고 있다는 것인데, 이는 PCBA의 서로 다른 점의 열용량에 차이가 있다는 것을 의미한다.

안전 온도를 초과하여 손상을 입었을 수 있습니다.그러나 온도를 A 지점으로 낮추어 요구 사항을 충족하면 B 지점에 또 다른 콜드 용접 장애가 발생할 수 있습니다.

온도선이 직면한 두 번째 문제는 실제 용접에서 우리는 먼저 용접고의 무용성분을 처리하여 완전히 온화하게 휘발시켜야 한다는 것이다.이런 휘발 과정은 서로 다른 용접고에 대해 서로 다른 요구를 가지고 있다.

그러나 용접고에는 용제, 안정제, 희석제, 증조제가 존재하기 때문에 각 성분의 휘발에 필요한 시간과 온도가 다르다.위의 핫스팟 및 콜드 포인트의 제한으로 인해 직선을 통과하지 못할 수도 있습니다.완료제품 설계가 복잡하지 않은 상황에서 (작은 열용량 간격과 큰 안전창), 우리는 가열 속도를 낮추어 요구를 만족시킬 수 있지만, 실온에서 피크 온도까지는 보통 200도 정도가 필요하다 (무연 기술이 더 높다).빠른 프로덕션이 필요한 사용자에게도 문제입니다.

세 번째 문제는 PCBA 설계가 일반적으로 많은 다른 부품 재료와 패키지와 관련되어 있다는 것인데, 우리가 이전에 사용했던 환류로는 대부분 열풍 기술이었다.공기 자체는 좋은 열전도체가 아니며, 그것의 전열은 반드시 대류에 의존해야 한다.기류의 제어는 어려운 과정이다. SMT 용접단과 같은 작은 면적의 정밀도를 제어해야 하는 것은 말할 것도 없고, 거의 잘 할 수 없다.게다가 PCBA의 구성 요소의 레이아웃이 기류에 미치는 영향으로, 우리는 PCBA의 각 점의 온도와 시간 관계를 처리하기 어렵다.이렇게 하면 볼, 에어홀, 주석 흡수 등과 같은 용접물과 관련된 모든 문제를 해결하려면 유연하게 설정하고 조정할 수 있는'커브'가 생깁니다.

timg 환류 온도 곡선:

위의 온도 선형 문제를 피하고 더 나은 가공 능력을 원한다면.전체 환류 용접 프로세스는 5단계로 나눌 수 있습니다.예: 1.몸풀기2.항온;3. 용접;4. 용접;5. 냉각

첫 번째 온도 상승의 목적은 제품을 손상시키지 않고 PCBA의 각 점의 온도가 가능한 한 빨리 작동 상태로 진입하도록 하는 것입니다.작업 상태란 용접에 도움이 되지 않는 용접고 성분이 휘발되기 시작하는 것입니다.

항온 지역은 두 가지 작용을 한다.하나는 항온인데 이는 랭점의 온도에 충분한 시간을 제공하여 열점을 따라잡기 위해서이다.용접점의 온도가 뜨거운 공기의 온도에 가까울 때 가열 속도는 비교적 느리다.우리는 이런 현상을 이용하여 냉점의 온도를 점차 뜨거운 온도에 가깝게 한다.핫스폿과 콜드 스폿의 온도를 근접시키는 목적은 용접 지점의 품질을 제어하고 일관성을 보장하기 위해 용접 및 용접 영역에 진입할 때 피크 온도 차의 폭을 줄이는 것입니다.항온구의 두 번째 기능은 용접고에 쓸모없는 화학 성분을 휘발하는 것이다.

용접 프로세스는 용접 페이스의 활성 재료 (용접제) 가 작동하는 경우입니다.이때의 온도와 시간은 보조제가 산화물을 청소하는 데 필요한 활성화 조건을 제공한다.

온도가 용접 영역에 들어갈 때 용접 연고의 금속 입자를 녹일 수 있는 열을 제공합니다.일반적으로 부품의 용접 끝과 PCB 용접 디스크에 사용되는 재료는 용접보다 더 높은 용접 지점을 가지고 있으므로 영역의 시작 온도는 용접 특성에 따라 결정됩니다.예를 들어, 63Sn37 용접의 경우 온도는 183 ℃입니다.온도가 이 온도 이상으로 상승한 후, 온도는 계속 상승하고 용융된 용접고가 충분한 윤습성을 가질 수 있도록 충분한 시간을 유지해야 하며, IMC는 부품의 용접재 끝과 PCB 용접판 사이에 형성될 수 있다.

최종 냉각 영역은 PCBA를 실온으로 복원하여 후속 작업을 용이하게 하는 것 외에도 냉각 속도가 용접점 내부의 마이크로 결정 구조를 제어할 수 있다는 역할을 한다.이것은 용접점의 사용 수명에 영향을 줄 수 있습니다.

롤백 용접 프로세스 장애와 커브 간의 관계:

상기 다섯 가지 환류 용접 공정에서 각 부품은 그 역할을 하고 관련 고장 패턴도 다르다.이러한 프로세스 문제를 처리하는 열쇠는 이러한 프로세스의 이해와 장애 모델과 프로세스 간의 관계를 판단하는 방법에 있습니다.

예를 들어, 첫 번째 가열 과정에서 잘못 설정되어 발생한 고장은"기체 폭발","주석 튀김으로 인한 용접구","재료 열 충격 손상"등의 문제일 수 있습니다.

항온 과정으로 인한 문제는'열함몰','주석 브리지','고잔류','용접구','윤습 불량','기공','묘비'등일 수 있다.

용접 공정과 관련된 문제로는'볼 용접','윤습 불량','용접재 불량'등이 있다.

용접 공정의 부적절한 설정과 관련된 문제는"용접 패킷 윤습","흡수","수축","용접 볼","용접 패킷 IMC 형성","난석","과열 손상","냉용접","용접","용접 끝 용해"등일 수 있습니다.

냉각으로 인해 발생할 수 있는 문제는 일반적으로 적고 가볍습니다.그러나 잘못 설정하면 용접점의 수명에도 영향을 줄 수 있습니다.SMT 청소 프로세스에 즉시 들어가면 세정제가 침투하여 청소가 어려울 수 있습니다.

반드시 지적해야 할 것은 앞의 네 가지 과정이 일관되고 상호 관계가 있다는 것이다.따라서 장애 모드가 항상 쉽게 구분되는 것은 아닙니다.예를 들어, "tombstone"과 "solder ball" 장애는 일반적으로 문제를 완전히 해결하기 위해 완전히 조정되어야 합니다.