PCBA 기술 - PCBA를 테스트해야 하는 이유

1. 제품 합격률을 높이기 위해

제품의 합격률이 높아짐에 따라 제품의 통과율이 크게 높아질 것이다.PCBA 검사는 PCBA 가공 생산 전 과정의 한 부분으로 제품의 품질을 통제하는 중요한 수단이다.

2. 더 나은 사용자 경험을 위해

만약 조건이 허락된다면 매개 제품은 모두 기본적인 테스트가 수요된다. 례를 들면 ICT, FCT, 일부 테스트, 례를 들면 피로테스트, 렬악한 환경에서의 압력테스트, 로화테스트, 테스트만 할수 있는 제품표본추출, 우리의 마음은 밑바닥이 있게 된다.검증된 제품만이 사용자의 사랑을 받을 수 있습니다.만약에 테스트 과정에서 문제가 발견되면 저희도 제때에 수정하고 조정하여 전체 제품을 더욱 완전하게 하고 제품이 출시된 후에 심각한 결과를 초래하지 않도록 할 수 있습니다.

3. PCBA 보드 점검

1. 부품이 오염되지 않도록 EOS/ESD 전체 보호 장갑이나 손끝을 선택하고 정전기 고리를 착용해야 합니다.광원은 흰색 또는 형광등입니다.빛의 강도는 100럭스보다 높아야 하며 10초 안에 명확하게 분석하고 볼 수 있어야 한다.

2. 검사 방법: 제품을 눈에서 약 40cm, 상하 약 45도 떨어진 곳에 놓고 육안 또는 3배 돋보기로 검사한다.

3. 검사 기준: (QS9000?표본 추출=0, AQL=0.4%의 기준, 특수 고객의 요구로서 고객의 검수 기준에 의해 확정)

4. 샘플링 시나리오: MIL-STD-105E 2단계 표준 단일 샘플링

5. 판정검사기준: 심각한 결함(CR) AQL 0%

6. 주요 단점(MA) AQL 0.4%

7.경미한 결함(MI) AQL 0.65%

4. PCBA 보드 검사 표준

1. 심각한 결함(CR로 표시): 안전 규정에 부합되지 않거나 기계가 연소/감전될 경우 사람이나 기계에 상해를 입히거나 생명 안전을 위태롭게 할 수 있는 모든 결함.

2. 주요 결함(MA로 표시): 재료 원인으로 인해 제품에 손상, 기능 이상 또는 제품 사용 수명에 영향을 줄 수 있는 결함.

3.경미한 결함(MI로 표시): 제품의 기능과 사용 수명에 영향을 주지 않으며, 외관에 결함이 있고, 메커니즘 조립에 경미한 결함이나 차이가 있습니다.