PCBA 기술 - PCBA의 3D 인쇄 및 증재 제조 정보

다음은 PCBA에서 3D 프린팅 및 증재 제조에 대한 소개입니다.

유행하는 관점과 달리 3D 프린팅과 증재 제조는 같지 않지만 편의를 위해 서로 바꿔 사용할 수 있다.ASTM F2792-12A"증재 제조 기술 표준 용어"에 따르면 3D 프린팅은"인쇄 헤드, 노즐 또는 기타 PCB 프린터 기술 퇴적 재료를 사용하여 물체를 제조하는 것"입니다.

이 절차는 표준 CAD 소프트웨어에서 3D 모델을 그리는 것으로 시작됩니다.그런 다음 로컬 프로그램 또는 타사 파일 변환기를 통해 3D 모델 파일을 입체 포토레지스트 파일 형식으로 변환합니다.일부 프린터는 이 파일 변환 기능을 프린터 소프트웨어 제품군의 일부로 사용합니다.그런 다음 파일은 gcode 또는 프린터가 이해할 수 있는 언어로 변환되어 기본적으로 부품의 횡단면 슬라이스로 생성됩니다.이 단계를 일반적으로 슬라이스라고 합니다.

도면이 슬라이스되면 프린터가 인쇄를 시작할 수 있습니다.위의 절차는 거의 모든 3D 프린터에서 동일하며 인쇄 프로세스 자체가 주요 차이점입니다.퓨즈 제조 프린터에서는 3D 시트가 슬라이스되면 프린터가 인쇄를 시작할 수 있습니다.프린터의 주요 부품은 프린터, 압출기, 열단자 및 재료입니다.이 기술의 재료는 일반적으로 스풀의 한 줄입니다.이런 가는 실은 압출기에 보내지는데, 압출기는 토크와 압출을 이용하여 가는 실이 열단으로 들어가는 속도를 제어한다.일단 필라멘트가 열단에 있으면 가열되어 녹는다.

용융재료는 압출기에서 열단에서, 압출기는 꼭대기에서 더 많은 재료를 압출한다.일반적으로 열 끝은 알루미늄으로 만들어지며 용융 재료는 소프트웨어가 지정한 패턴에 따라 빌드 보드에 쌓입니다.재료가 열 끝을 통해 쌓이면 플롯된 내용에 대한 부품 요구 사항에 따라 빌드 보드가 X, Y 또는 Z축으로 이동합니다.일부 프린터에서는 빌드 보드가 정지되고 데카르트 평면에서 열 끝이 이동하여 플롯을 생성합니다.이 공정은 회사가 현재 사용하고 있는 기술 중 하나인 퓨즈 제조 (FFF) 를 설명합니다.

퓨즈 제조는 현재 주로 플라스틱 재료에 쓰인다.금속 인쇄가 필요한 경우 직접 금속 레이저 소결을 사용하여 금속 부품을 인쇄합니다.직접 금속 레이저 소결 프린터에 사용되는 3D 모델을 작성하는 과정은 위에서 설명한 바와 같습니다.그러나 인쇄 과정은 크게 다르다.금속 프린터는 기계의 효율적인 작동과 인쇄 품질을 보장하기 위해 고품질의 부품과 보조 공정이 필요하기 때문에 일반적으로 큰 면적을 차지합니다.금속의 주요 성분은 판재, 코팅 기계, 레이저 및 분말 제조입니다.

금속 부품을 인쇄하기 전에 구축실은 일반적으로 아르곤가스인 불활성 가스를 채웁니다.이 과정에서 산화가 발생하지 않도록 하기 위해서다.파우더가 있는 구문판과 반충엽편은 평평하게 정돈된다.이 작업은 수동으로 수행할 수 있지만 대부분의 프린터는 인쇄가 시작되기 전에 자동으로 수평으로 조정됩니다.부품이 플랫해지면 플롯을 시작할 수 있습니다.레이저는 부품의 횡단면 형상에 분말을 태웁니다.이 층의 소결이 완료되면 구축 영역 한쪽의 반충 날개가 소결층에서 이동하고 상단에 새로운 가루를 덮습니다.

소결층에 다시 덧칠한 분말층은 인쇄제품의 완전성과 품질에 매우 중요하다.코팅 파우더가 너무 많으면 레이저가 아래층과 위층을 함께 태울 수 없습니다.분말이 너무 적으면 레이저가 이미 소결된 분말을 소결시켜 PCB 인쇄의 층 높이가 다를 수 있다.분말의 균일한 분포와 정확한 분말량은 현재 분말 표면의 재코팅에 영향을 주는 관건적인 분야이다.분말층은 PCB 부품이 완성될 때까지 레이저를 통해 다시 코팅하고 소결된다.