정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
전자 기술의 급속한 발전에 따라 전자 부품은 소형화, 고도의 집적화 방향으로 발전하고 있다.BGA 소자는 SMT 조립 기술에서 점점 더 광범위하게 응용되고 있으며, BGA와 CSP의 출현에 따라 SMT 조립의 난이도가 점점 높아지고 공정 요구도 점점 높아지고 있다.BGA의 복구가 어렵고 복구 비용이 높기 때문에 BGA 프로세스의 품질을 향상시키는 것은 SMT 프로세스의 새로운 문제입니다.
BGA는 서로 다른 유형을 가지고 있으며, 서로 다른 유형의 BGA는 서로 다른 특성을 가지고 있다.서로 다른 유형의 BGA의 장단점을 깊이 이해해야만 우리는 BGA 공정의 요구에 부합하는 공정을 더 잘 제정할 수 있고, 좋은 BGA 조립을 더 잘 실현할 수 있으며, BGA 공정을 줄일 수 있다.비용BGA는 일반적으로 세 가지 범주로 나뉘며, 각 유형의 BGA는 고유한 특징, 장점 및 단점을 가지고 있습니다.
1. PBGA(플라스틱 볼격자 배열) 플라스틱 패키지 BGA
이점은 다음과 같습니다.
1. 에폭시 수지 PCB 회로기판 열과 일치한다.
2. 환류 용접 과정에서 용접구는 용접점의 형성에 참여하고 용접구에 대한 요구가 느슨하다.
3. 배치 과정에서 포장체의 가장자리를 통해 가운데를 놓을 수 있다.
4.원가가 낮다.
5. 전기적 성능이 좋다.
단점: 습기에 민감하고 용접구 패턴의 밀도가 CBGA보다 낮음
2. CBGA(CERAMIC BGA) 세라믹 패키지 BGA
이점은 다음과 같습니다.
1. 패키지된 구성 요소의 신뢰성이 높다.
2. 공면성이 좋고 용접점은 쉽게 형성되지만 용접점은 평행하지 않다.
3. 수분에 민감하지 않다.
4. 포장 밀도가 높다.
단점은 다음과 같습니다.
1. 열팽창 계수의 차이와 에폭시판과의 열 일치성이 떨어지기 때문에 용접점의 피로는 주요한 실효 모델이다.
2. 용접구는 패키지의 가장자리에 정렬하기 어렵다.
3.포장 원가가 높습니다.
3. 부하 BGA 포함 TBGA(TAPE BGA)
이점은 다음과 같습니다.
1. 칩 연결에 국부적인 응력이 존재하지만 에폭시판의 전체적인 열과 일치성이 더 좋다.
2. 설치는 포장체의 가장자리를 통해 정렬할 수 있다.
3.가장 경제적인 포장 형태입니다.
단점은 다음과 같습니다.
1. 습기에 민감하다.
2. 열에 민감하다.
3.서로 다른 재료의 여러 바퀴는 신뢰성에 불리한 영향을 미친다.
BGA는 이미 전자 PCB 제품에 널리 응용되었지만, 실제 생산 응용에서 PBGA가 대다수를 차지한다.PBGA의 가장 큰 단점은 수분에 민감하다는 것이다.만약 PBGA가 수분을 흡수한다면 PBGA는 용접과정에서"팝콘"이 쉽게 나타나 PBGA가 효력을 상실하게 된다.많은 문헌에서 BGA 공정의 질을 향상시키는 것에 관한 많은 글이 있다.본고는 PBGA가 수분에 민감한 단점에 대해서만 실제 생산 과정에서의 관련 공정 단계에서 PBGA가 흡습으로 인해 효력을 잃는 것을 방지하는 방법을 연구하였다.
