PCBA 기술 - SMT 모델 패치 배치 결함 및 품질 분석

SMT 템플릿의 배치 품질에 영향을 주는 핵심 요소: 배치 힘, 배치 속도/가속도, 배치 기계, 부품, 용접 및 PCB의 배치 정밀도.구성 요소가 작을수록 패치의 정밀도가 높아집니다.작은 회전 오차나 초점이동 오차는 부품이 편향되어 용접판에서 완전히 벗어날 수도 있다.미세 피치 부품의 경우 극히 작은 회전 오차로 인해 부품이 완전히 분리되어 브리지가 발생할 수 있습니다.

일반적인 배치 결함

결함 수정: 컴포넌트 누락, 컴포넌트 오류, 컴포넌트 극성 전도, 최소 전기 클리어런스 미충족, 컴포넌트 오프셋.

1 오프셋

오프셋 현상: 컴포넌트가 PCB 용접판에서 벗어남 (수평 편차는 25% 미만, 끝은 벗어날 수 없음).이유:

(1) 높은 문제

PCB가 배치기에서 적당한 지지를 받지 못하면 가라앉아 PCB 표면의 높이가 배치기의 축 0점보다 낮아져 부품이 PCB에서 약간 높은 위치에서 방출되어 원본이 방출되지 못하게 된다.정확했어

(2) 노즐 문제

흡입구 끝부분이 마모되거나 막히거나 이물질에 걸리거나 노즐을 놓는 흡입압력이 너무 낮다.노즐을 배치하는 흡입 압력이 너무 낮다.드롭 노즐의 상승 또는 회전 동작이 불안정하고 느려서 드라이 타임이 드롭 헤드 하강 시간과 일치하지 않습니다.작업대의 평행도와 흡입구 원점 검출이 좋지 않은 등의 문제는 편차를 초래할 수 있다.

(3) 절차적 문제

프로그램 매개변수 설정이 약하고 광학 인식 시스템의 노즐 센터 데이터와 카메라의 초기 데이터 설정이 정확하지 않습니다.

개선 방법:

(1) 배치기의 레일이 변형되었는지, PCB 배치가 안정적이고 정확한지 확인한다.

(2) 정기적으로 흡입구를 검사하고 청결하며 마모되기 쉬운 부품을 정비하고 윤활과 정비사업을 중점적으로 잘해야 한다.디버깅 작업대와 흡입구의 원점 검사.

(3) 교정 프로그램은 데이터베이스 매개 변수를 식별 시스템의 식별 매개 변수와 일치시킨다.배치 프로세스의 배치 및 인쇄 결과를 즉시 확인합니다.

2개 누락

현상: 부품이 배치 위치에서 분실되었습니다.이유:

(1) 공기 누출과 막힘의 문제

장기간 사용한후 고무풍관의 로화와 파열, 밀봉부품의 로화와 마모 및 흡입구의 마모로 기원회로의 압력이 방출된다.또는 흡입구가 폐진 등으로 막혀 배치 헤드가 어셈블리를 성공적으로 픽업할 수 없습니다.

(2) 두께 설정 문제

어셈블리나 PCB의 두께 설정이 잘못되었습니다.구성 요소나 PCB가 더 얇고 데이터베이스가 더 두꺼운 경우 흡입구를 설치할 때 구성 요소는 PCB 패드 위치에 도달하기 전에 내려지고 PCB는 관성으로 인해 비행 부품으로 이동하고 있습니다.

(3) PCB 보드 문제

PCB 보드의 굴곡이 장치의 허용 오차를 초과하는 경우또는 지지핀 부품의 배치가 부적절하고, 지지핀의 배치가 고르지 않으며, 높이가 일치하지 않고, 작업대 지지플랫폼의 평평도가 떨어지는 등 인쇄판의 지지가 고르지 않아 날개를 만든다.

개선 방법:

(1) 정기적으로 흡입구의 청결 여부를 검사한다.흡입취기상황에 대한 감측을 강화하여 가스공급문제를 초래한 파손부위를 찾아내고 제때에 교체하여 상태가 량호하도록 확보해야 한다.(2) 두께 설정 문제

두께 데이터베이스 매개변수를 적절한 설정으로 변경합니다.적당한 짜임으로 교체.

(3) PCB 보드 문제

이전 공정의 PCB 보드가 품질 요구 사항을 충족하는지 확인하고 PCB와 테이프를 재배치합니다.작업 플랫폼이 생산 요구 사항을 충족하는지 확인하고 합리적으로 조정하고 개선합니다.

3 던지기

현상: 재료가 생산 과정에서 흡입된 후 부착되지 않고 재료 상자나 다른 곳에 방치된다.또는 재료를 기대하지 않고 작업을 수행합니다.이유:

(1) 노즐 문제

흡입구의 변형, 막힘, 손상 등의 문제는 기압 부족, 공기 누출, 회수가 신뢰할 수 없거나 정확하지 않으며 식별할 수 없는 등 많은 문제를 초래할 수 있다.

(2) 시스템 문제 파악

식별 시스템의 시각 불량.광학 카메라 시스템의 광원을 일정 기간 사용하면 빛의 강도가 점차 낮아지고 그레이스케일 값도 낮아집니다.광원 강도와 회색조 값이 맞지 않으면 이미지가 인식되지 않습니다.아니면 레이저 헤드에 파편이 있어 식별을 방해하거나.인식 시스템이 손상될 수 있음

(3) 프로그래밍 문제

편집된 프로그램이 SMT 컴포넌트 매개변수 설정과 일치하는지 여부입니다.재활용 재료는 재료의 중심에 있어야 합니다.만약 재료의 높이가 정확하지 않거나 재료의 오차, 재료의 정확하지 않은 경우 사인시스템과 해당하는 데이터 매개 변수가 일치하지 않고 사인시스템이 식별할 수 없으며 이를 무효 재료로 버립니다.또는 편집 프로그램에서 SMT 구성 요소의 매개변수 설정이 들어오는 재료의 밝기 또는 크기와 같은 매개변수 설정과 일치하지 않으므로 구성 요소가 인식되지 않아 버려집니다.

(4) 공급자 문제

원료 공급기의 장기적인 사용이나 조작이 부적절하기 때문에, 원료 공급기의 전동 부분은 마모되거나 구조가 변형될 수 있다.가시 발톱은 계속 마모될 것이다.만약 가시발톱이 심하게 마모되면 가시발톱은 수거판의 플라스틱띠를 정상적으로 박리할수 없어 흡입구가 정상적으로 수거작업을 완성할수 없게 된다.만약 공급기 위치가 변형되면, 공급기 공급 불량 (예를 들어 공급기 톱니바퀴가 파손되고, 재료 벨트 구멍이 공급기 톱니바퀴에 끼지 않고, 공급기 아래에 이물질, 스프링 노화, 전기 고장), 이물질이 있다