PCBA 기술 - SMT 칩 공정 원리 및 장비 소개

패치는 SMT 생산 라인의 주요 장비 중 하나입니다.주요 작업은 채취 및 배치 (채취 광고 위치) 이지만 채취 속도가 빠르기 때문에 일반적으로 시간당 최소 수만 또는 수만 포인트가 필요합니다.물체를 줍는 요구가 매우 높다.작아야 하며, 일반적으로 10분의 1밀리미터까지 작아야 한다;픽업 정밀도는 매우 높으며, 일반적으로 수십 마이크로미터까지 정확해야 한다;선택의 성공률이 매우 높다.이 단계에서는 4R과 5R이 표준입니다.미래에는 6R 또는 제로 결함이 필요할 수 있습니다.또한 빠르고 정확하며 높은 통과 속도가 필요합니다.이러한 이유로 배치를 제어하는 장치, 즉 배치기에 큰 변화가 발생했습니다.속도는 시속 100000여 개, 정밀도는 40Lm 이하이며 배치 능력은 SI 0201 부품과 0.3mm 간격의 부품으로 작을 수 있으며 통과율은 6R에 도달할 수 있다는 것이 사실입니다.

상술한 원인으로 패치의 품질을 통제하고 고정밀도의 패치공예를 찾는것이 시급하다.본고는 부품 선택, 배치 설비, 환경 등 측면에서 패치의 품질을 어떻게 제어하는지 논술하였다.

2.1 타설 설비의 기본 구조

(1) 랙

일반 랙에는 전체 캐스팅 및 용접 두 가지가 있습니다.

(2) 공급자

공급기 시스템은 주로 공급기, 적재 및 운송 기관으로 구성됩니다.

(3) 헤드 설치

배치기 배치 및 재활용 작업의 주요 부분입니다.배치 헤드의 다양한 구조 간의 조합을 통해 컴포넌트 선택 및 배치가 완료되고 잘못된 컴포넌트가 쓰레기 수거함에 버려집니다.

(4) PCB 포지셔닝 장치

PCB를 기계에 로드하기 전에 PCB의 원점 위치가 기계와 일치하는지 확인하여 좌표계 변환을 통해 정확한 배치 위치를 얻습니다.

(5) 부품 고정장치

카메라 시각적 위치 확인 등을 통해 부품의 수집 크기, 특징, 중심 등 데이터를 찾아내고, 시스템의 데이터를 제어함으로써 부품의 방향과 회전 각도의 편차를 바로잡는다.

(6) 소프트웨어 및 시스템

일반적으로 각 공장에는 자체 프로그래밍 방법이 있습니다.당신은 스스로 소프트웨어를 작성할 수도 있고, 전문적인 오프라인 소프트웨어를 구매할 수도 있으며, 설비 제조업체도 자체 프로그래밍 소프트웨어를 가지고 있을 것이다.DOS, OS/2, APPLE OS, WINDOWS, WINDOWS NT, UNIX와 같은 운영 체제를 지원하는 패치 장치 소프트웨어가 있습니다.

2.2 자동 배치 원리

패치의 주요 임무는 컴포넌트를 선택하고 설치하고 생산할 제품의 PCB를 기계의 성능 지표에 따라 프로그래밍하여 올바른 컴포넌트를 올바른 위치에 배치하는 것입니다.피드백과 PCB 보드는 고정되어 있습니다.배치 헤드는 공급자와 PCB 보드 사이에서 이동하여 공급자에서 컴포넌트를 선택합니다.부품의 위치와 방향을 조정한 후 베이스보드에 배치합니다.

2.2.1 PCB 벤치마크 교정 원리

자동 배치기를 배치할 때 컴포넌트의 배치 좌표는 PCB의 꼭대기 모서리를 기준으로 원점으로 계산됩니다.그러나 PCB 머시닝에서 일부 오류가 발생하여 설치할 때 PCB를 교정해야 합니다.벤치마크 (mark) 와 배치기의 광학 중심 시스템을 사용하여 벤치마크를 조정합니다.

2.2.2 시각 조준 원칙

설치하기 전에 각 구성 요소의 표준 이미지를 촬영하여 이미지 라이브러리에 저장합니다.Iron Decoration에서 선택한 각 구성 요소는 사진을 찍고 이미지 라이브러리에 있는 구성 요소의 표준 이미지와 비교됩니다.정확하지 않으면 구성 요소의 모델 오류를 판단하고 프로그램 설정에 따라 구성 요소를 여러 번 버린 다음 경고를 중지합니다.또는 아웃바운드 변형 및 공면도가 부적합한 부품을 식별하여 프로그램에서 지정한 투척 위치로 보냅니다.부품을 선택한 후 부품의 중심 좌표와 구석이 오프셋되면 표준 이미지와 비교할 수도 있습니다.그런 다음 오프셋에 따라 배치 위치가 자동으로 보정됩니다.

2.3 타설기 작업흐름

(1) 기판 포지셔닝

PCB 보드가 배치기 궤도를 통해 정지 위치에 도달하면 카메라 기회는 PCB 보드에서 식별 된 두 위치를 찾은 다음 배치의 정확한 위치를 계산하여 배치의 정확성을 확보함으로써 안정적이고 안정적이며 정확한 정지를 달성합니다.

(2) 부품 이송

배치에 필요한 어셈블리는 공급기에서 제공

(3) 부품 선택

배치 헤드가 공급기에서 컴포넌트 선택

(4) 어셈블리 배치

기계적 또는 광학적으로 부품의 어셈블리 중심을 결정하고 기계적으로 배치 위치를 계산하여 배치 중 배치 위치에 해당하는 좌표가 부품의 중심 부품 위치인지 확인함으로써 정확한 배치를 보장합니다.

(5) 설치

배치 헤드에서 컴포넌트를 선택하면 해당 컴포넌트가 PCB 보드에 정확하고 완전하게 배치됩니다.