PCBA 기술 - SMT 컴포넌트 모양새 체크의 중요한 구성 요소

1.이물질이 SMT 패치기 렌즈에 미치는 영향, 조리개 위의 유리 렌즈는 먼지가 조리개에 들어가는 것을 방지하고 광원의 강도에 영향을 주는 역할을 하지만, 유리 렌즈에 먼지나 구성 요소 등 이물질이 있으면 광원의 밝기에 영향을 줄 수 있다.낮음, 낮은 회색조 값.이로 인해 식별도가 높지 않기 때문에 패치는 렌즈와 각종 렌즈를 세척하는 데 주의해야 한다.

2. 반사기의 영향, 반사기가 백라이트에 작용한다.반사경에 먼지가 있으면 카메라에 반사되는 광원의 강도가 낮아지고 회색조 값도 낮아져 인식도가 떨어지고 어셈블리가 손실되기 때문에 SMT 스티커 패치는 반사경이 정기적으로 닦아야 하는 부품이라는 점에 유의해야 한다.

3. 조리개 광원의 영향, 조리개 광원을 일정 기간 사용한 후, 광원의 강도는 점차 낮아진다. 왜냐하면 광원의 강도는 고체 카메라가 변환하는 그레이스케일 값과 정비례하기 때문이다. 그레이스케일 값이 클수록 디지털 이미지는 사람들이 관찰하는 광경에 가까워진다

따라서 광원 강도가 낮아짐에 따라 회색조 값도 낮아지지만 광원 강도가 낮아짐에 따라 기계의 회색조 값은 낮아지지 않습니다.회색조 값은 정기적인 교정 및 체크를 통해서만 라이트의 강도와 동일합니다.이에 비해 광원 강도가 너무 약해 부품을 인식할 수 없을 경우 전구를 교체해야 합니다.

4. SMT 컴포넌트 라이브러리 매개변수가 잘못 설정되었습니다.이것은 일반적으로 재료를 교환하는 과정에서 부품의 모양이 일치하지 않기 때문이다.인식 매개변수를 다시 확인하고 설정해야 합니다.검사 항목에는 부품 형태와 치수가 포함됩니다.솔루션은 시각 시스템이 다시 어셈블리 형태를"학습"하고 시스템이 바닥에서 유사성을 생성하도록 하는 것입니다.CAD를 종합적으로 설명하면 빠르고 효과적입니다.또한 원단의 치수 일관성이 좋지 않으면 공차를 적당히 늘릴 수 있습니다.

5. 흡입의 충격.백라이트를 인식할 때 흡입구의 모양이 장치의 윤곽보다 크면 이미지에 흡입구의 윤곽이 나타납니다.인식 시스템은 흡입구의 프로파일을 컴포넌트의 일부로 간주하여 SMT 컴포넌트의 인식에 영향을 줍니다.가운데 놓다.우리는 구체적인 원인을 처리할 수 있다.

a. 야마하 노즐의 외경이 장비 크기보다 크면 외경이 작은 노즐로 전환합니다.

b. 흡입구의 위치 편차로 인해 흡입구의 윤곽이 장치의 윤곽까지 연장되어 재료의 위치의 편차를 조절한다.HSP4796L에는 부품의 흡입 위치를 자동으로 보정하는 기능이 있습니다.부품의 흡입 위치를 연속적으로 측정하여 평균 오차를 계산하고 자동으로 보정 값을 생성하여 보상합니다.수정 값은 Feeder(B) Offest 및 SMT 데이터베이스에 저장됩니다.각 재료 비트에 대해 자동으로 생성되는 보정 값은 부품이 있는 재료 비트의 편차 값을 제거하여 문제를 해결할 수 있습니다.

이상의 소개를 통해 SMT 부품의 외관 검사는 패치의 중요한 구성 부분이라는 것을 모두 알게 되었다.SMT를 배치하는 과정에서 재료가 잘못 배치되지 않도록 평소에 반드시 기계의 유지보수 작업을 잘 하는 것을 권장합니다!