PCBA 기술 - 유연한 PCB SMT 컴포넌트 레이아웃의 본질

현재 일반적으로 사용되는 솔루션은 배치 정밀도 요구 사항과 부품 유형 및 수량에 따라 다음과 같습니다.

솔루션 1.다중 칩 배치: 다중 칩 FPC는 위치 템플릿을 통해 트레이에 배치되며 SMT 배치 전 과정에서 트레이에 고정됩니다.

1. 적용 범위:

A. 컴포넌트 유형: 칩 컴포넌트의 크기는 일반적으로 0603보다 크며 QFQ와 지시선 간격이 0.65보다 크거나 같은 다른 컴포넌트는 허용됩니다.

B. 구성 요소 수: FPC당 몇 개에서 십여 개의 구성 요소가 있습니다.

C. 설치 정밀도: 중간 설치 정밀도가 필요합니다.

D.FPC 특성: 면적이 약간 넓고 적절한 영역에는 구성 요소가 없으며 각 FPC에는 광학적 위치 지정을 위한 두 개의 MARK 태그와 두 개 이상의 위치 구멍이 있습니다.

2. FPC의 고정:

금속 스케이트보드의 CAD 데이터를 기반으로 FPC 내부 위치 데이터를 읽고 고정밀 FPC 위치 템플릿을 만듭니다.템플릿 위 자리맞춤핀의 지름을 FPC 위 자리맞춤 구멍의 구멍 지름과 일치시킵니다. 높이는 약 2.5mm입니다. FPC 자리맞춤 템플릿에는 두 개의 낮은 트레이 핀이 있습니다.동일한 CAD 데이터를 기반으로 트레이를 만듭니다.쟁반의 두께는 약 2mm이며 재료는 여러 차례 열충격 후 들쭉날쭉해야 한다.좋은 FR-4 소재와 기타 양질의 소재가 더 좋습니다.SMT 앞에서 트레이를 템플릿의 트레이 자리맞춤핀에 올려 트레이의 구멍을 통해 자리맞춤핀이 노출되도록 합니다.

FPC를 노출된 핀에 하나씩 올려 얇은 내고온 테이프로 트레이에 고정시켜 FPC의 이동을 방지한 다음 트레이를 FPC 위치 템플릿과 분리하여 용접 인쇄 및 설치에 사용합니다. 내고온 테이프(PA 보호 필름)의 접착 압력은그리고 고온의 충격 후에 쉽게 박리해야 한다.FPC에 남아있는 풀은 없습니다.

FPC가 트레이에 고정되는 것과 용접 플롯 및 배치 사이의 저장 시간이 가능한 한 짧다는 점에 유의해야 합니다.

솔루션 2.고정밀 배치: SMT 배치를 위해 고정밀 배치 트레이에 FPC 하나 또는 여러 개를 고정합니다.

1. 적용 범위:

A. 컴포넌트 유형: 거의 모든 기존 컴포넌트에서 핀 간격이 0.65mm 미만인 QFP를 사용할 수 있습니다.

B. 구성 요소 수: 수십 개 이상.

C. 배치 정밀도: 이에 비해 최대 0.5mm 간격의 높은 배치 정밀도를 가진 QFP의 배치 정밀도도 보장할 수 있다.

D.FPC 특징: 면적이 넓고 위치 구멍이 많으며 FPC 광학 위치의 MARK 표시, QFP 등 중요한 부품의 광학 위치 표시.

2. FPC의 고정:

FPC는 부품 트레이에 고정됩니다.이러한 포지셔닝 트레이는 대량으로 사용자 정의된 것으로 매우 높은 정밀도와 높은 정밀도를 가지고 있으며, 각 트레이 간의 포지셔닝 차이는 무시할 수 있다.이 트레이는 수십 차례의 고온 충격을 거친 후 사이즈 변화와 꼬임 변형이 매우 작다.이 트레이에는 두 개의 자리맞춤핀이 있습니다.하나는 FPC의 두께와 동일한 높이를 가지며 지름은 FPC 배치 구멍의 구멍 지름과 일치합니다.다른 T자형 자리맞춤핀은 이전 핀보다 약간 높습니다.한 가지는 FPC가 매우 유연하고 면적이 넓으며 모양이 불규칙하기 때문에 T자형 위치 핀의 역할은 FPC의 일부 부분의 편차를 제한하여 인쇄와 배치의 정확성을 확보하는 것이다.이런 고정 방법의 경우 T자형 포지셔닝 핀에 해당하는 금속판을 적절하게 처리할 수 있다.

FPC는 포지셔닝 트레이에 고정됩니다.저장 시간에는 제한이 없지만 환경 여건상 저장 시간이 너무 길어서는 안 된다.그렇지 않으면 FPC는 습기가 차서 들쭉날쭉하고 변형되어 배치 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

FPC의 고정밀 배치 및 공정 요구 사항 및 고려 사항:

1. FPC 고정 방향: 템플릿과 트레이를 만들기 전에 FPC의 고정 방향을 먼저 고려해야 합니다. 이렇게 하면 환류 용접 시 용접이 불량할 가능성이 적습니다.가장 적합한 솔루션은 칩 구성 요소를 수직, SOT 및 SOP 수평 방향으로 배치하는 것입니다.

2. FPC와 플라스틱 패키징 SMD 소자도 습기 민감 부품이다.FPC는 수분을 흡수하면 들쭉날쭉하고 변형되기 쉬우며 고온에서도 쉽게 계층화된다.따라서 FPC는 전체 플라스틱 SMD와 동일합니다.건조하기 전에 반드시 먼저 건조해야 한다.일반적으로 대형 생산 공장에서는 고건조 방법을 사용한다.125°C에서 건조 시간은 약 12시간이다.플라스틱 패키징 SMD는 섭씨 80도~120도에서 16~24시간 지속됩니다.

3. 용접 및 사용 전 준비:

용접고의 성분은 비교적 복잡하다.온도가 높을 때 일부 성분은 매우 불안정하고 쉽게 휘발된다.따라서 용접고는 밀봉하여 저온 환경에 저장해야 한다.온도는 0도 이상이어야 하며, 4도-8도가 가장 적합하다.사용하기 전에 온도가 실온과 일치하면 실온으로 약 8시간 (밀봉 조건에서) 돌아갑니다.저으면 바로 열어 사용할 수 있다.실온에 도달하기 전에 사용하면 용접고는 공기 중의 수분을 흡수하여 환류 용접 과정에서 스파크와 주석 구슬이 형성될 수 있다.이와 동시에 흡수된 물은 고온에서 일부 활화제와 쉽게 반응하여 활화제를 소모하고 용접불량을 초래하기 쉽다.용접고도 고온(32°C 이상)에서 온도를 빠르게 회복하는 것이 엄격히 금지된다.손으로 힘껏 잘 저어라.용접고가 끈적끈적한 용접고처럼 섞일 때 걸레로 긁어낸다.만약 그것이 자연스럽게 몇 부분으로 나눌 수 있다면, 그것은 그것을 사용할 수 있다는 것을 의미한다.가장 좋은 것은 원심식 자동 믹서를 사용하면 효과가 더욱 좋으며, 수동으로 믹서를 통해 기포가 용접고에 남아 있는 현상을 피할 수 있어 인쇄 효과가 더욱 좋다.

4.주변 온도 및 습도:

일반적으로 환경 온도는 20 ° C 정도의 일정한 온도와 60% 이하의 상대 습도가 필요합니다.용접고 인쇄는 공기 대류가 적은 상대적으로 폐쇄된 공간을 필요로 한다.

5. 와이어넷

금속 유출판의 두께는 일반적으로 0.1mm-0.5mm 사이를 선택한다. 실제 효과에 따르면 유출판의 두께가 최소 용접판 너비의 절반보다 작을 때 용접고가 판에서 벗겨지는 효과가 좋아 유출 공간에 용접재가 거의 없다.누출된 구멍의 면적은 일반적으로 용접판의 면적보다 약 10% 작습니다.

SMT 부품의 정밀도 요구 사항으로 인해 일반적으로 사용되는 화학 부식은 요구 사항을 충족하지 않습니다.화학 부식에 국부 화학 광택, 레이저 및 전기 주조를 사용하여 금속 유출판을 만드는 것이 좋습니다.가격과 성능을 비교해 보면 레이저 방법이 가장 좋다.