SMT 리버스 용접 및 SMT 패치 오류 부품

2021-11-09

Author：Will

리버스 용접은 SMT 생산 프로세스의 마지막 절차입니다.그것의 결함은 인쇄와 보수의 결함을 결합하였는데, 소석, 합선, 측립, 편이, 결점, 다점, 오점, 반면, 반면과 수직 비석, 균열, 석주, 빈틈, 빈틈, 광택을 포함하며, 그 중 묘비, 균열, 석주, 빈틈과 광택은 용접 후 특유의 결함이다.

묘비: 부품의 한쪽 끝이 패드를 벗어나 비스듬히 또는 직립하여 상승하는 현상.

주석 또는 단락 연결: 두 개 이상의 연결되지 않은 용접점 또는 용접점의 용접점 및

인접한 전선의 연결이 불량하다.

변위 / 오프셋: 부품이 패드의 수평 (수평), 수직 (수직) 또는 회전 방향에서 예정된 위치에서 벗어납니다.

빈 용접: 부품 용접 포트가 용접 디스크에 연결되지 않은 조립 현상.

대칭 이동: 극화 부품을 설치하는 동안 방향이 잘못되었습니다.

오류 부품: 지정된 위치에 설치된 부품의 모델 및 사양이 충족되지 않습니다.

소량 부품: 부품이 있는 곳에 재료를 배치할 필요가 없습니다.

구리 노출: PCBA 표면의 녹색 기름이 벗겨지거나 손상되어 구리 포일 노출을 안내합니다.

거품: 영역 확장으로 인해 PCBA/PCB 표면의 변형.

주석 구멍: 난로 뒤에 부품의 용접점에 공기 구멍과 바늘 구멍이 있습니다.

주석 균열: 주석 표면의 균열.

회로 기판

구멍 막기: 용접이 잭 / 너트 등에 남아 구멍을 막습니다.

발 꼬임: 멀티핀 어셈블리의 발 꼬임 변형.

측면 브래킷: 부품 용접 끝의 측면을 직접 용접합니다.

약한 용접/가짜 용접: 부재 용접이 견고하지 않고 외력 또는 내응력의 영향을 받아 접촉이 불량하다.

흰색 대칭 이동 / 대칭 이동: 컴포넌트 목록과 실크스크린은 PCB의 반대쪽에 붙여 넣어 제품 이름과 사양 실크스크린 글꼴을 인식할 수 없습니다.

냉용접/불용접석: 용접점 표면에 광택이 없고 결정체가 완전히 용해되지 않아 신뢰할 수 있는 용접 효과를 얻을 수 없다.

SMT 배치 중 변위, 반전, 측립, 부재, 부재의 원인 및 판단

모든 SMT 작업은 용접과 관련이 있습니다.SMT의 흐름도에서 패치기가 용접된후 이는 패치기가 SMT기술함량이 가장 높은 기계설비일뿐만아니라 용접전의 마지막 품질보증이기도 하다.따라서 패치의 품질은 SMT의 전체 과정에서 매우 중요한 역할을 합니다.

현대 생산 가공 이념 하에서 제품의 품질은 이미 회사 생존의 명맥이 되었다.SMT 조립선에서 PCB는 패치기를 통과한후 곧 환류용접의 가열과 용접성형에 직면하게 된다. 다시말하면 부품의 패치품질은 전반 제품의 품질을 직접 결정한다.이 글은 관련 SMT 종사자들이 패치의 품질을 판단할 수 있도록 실물을 참고할 것이다.

불량이며 패치의 결함을 올바른 방식으로 처리할 수 있습니다.

결함 유형 정의 형성 원인 판단 기준 판단 그림 변위 부품의 단자 또는 전극 조각이 동박에서 제거되어 판단 기준을 초과하였다

1. 좌표나 각도가 저렴하고 부품이 동박의 중간에 설치되지 않았다.

2.카메라 인식 방법을 잘못 선택하여 인식과 이동 효과가 좋지 않습니다.

3. 기판의 위치가 불안정하거나 기준점을 잘못 설정하거나 튜브의 위치를 잘못 이동한다.

4. 흡입 위치 이동, 흡입구가 부품 중간에 흡입되지 않았을 때 흡입구가 이동한다.

5. 부품 데이터베이스에서 잘못된 데이터 매개변수 설정 (예: 잘못된 흡입 설정) 으로 인해 배치 오프셋이 발생함

1. 심볼의 세로 또는 가로 편차가 심볼 핀 너비의 1/4보다 작거나 같으며 가로 (세로) 방향의 양 끝에 접촉 패드가 있습니다.

2. 어셈블리 양 끝에 접촉 용접이 있습니다.

3. 극성 표기는 모호하지만 식별할 수 있다.

방향이 맞다.SMT 배치 과정에서 변위가 발생한 원인과 판단 기준이 뒤바뀌었다.어셈블리를 배치할 때 어셈블리의 극성이 해당 PCB 태그의 극성과 일치하지 않습니다.

1. 포장 제작 전후의 부품이 일치하지 않아 재료를 교체할 때 상반된다.