PCBA 기술 - SMT 패치 로드 오류 방지 시스템 솔루션

1. 프로젝트 개요

SMT 패치는 생산이 시작되면 생산 주문 작업을 신속하게 완료할 수 있는 고가의 빠른 자동화 장치입니다.그러나 동시에 트레이를 잘못 장착할 위험도 크다.오류가 발생하면 전체 생산 주문은 NG 제품이 되고 손실은 엄청납니다.따라서 SMT 패치가 생산되기 전에 작업장은 많은 자원을 조직합니다.모든 것이 정상적이고 순조롭게 생산을 시작할 수 있도록 자세히 검사하다.그러나 대부분의 SMT 패치 마운트 검사는 수동으로 수행되며 오류의 주요 원인은 다음과 같습니다.

(1) 재료 볼륨의 재료 식별이 잘못되었고 재료 이름이 실제 제품과 일치하지 않습니다.

(2) 재료 쟁반의 수량이 맞지 않고, 특히 수량이 부족하다;

(3) 원료 공급기 번호와 원료 디스크 간의 일일이 대응하는 관계를 수동으로 복제하면 잘못된 데이터를 복제할 수 있다.

(4) FEEDER를 로드한 후 기계에 밀어넣을 때 배치 순서가 잘못되었습니다.

(5) 근본원인은 수동조작이 불가피하며 언제나 루락이 있기때문이다.

수작업으로 재료를 배합하는 과정에서 쉽게 발생하는 오류를 해결하기 위해 손바닥 컴퓨터의 오류 방지 시스템을 사용하여 재료가 잘못되었는지 자동으로 검사하여 잘못된 재료의 발생을 최대한 줄인다.

SMT 칩 가공 공장 마운트 오류 방지 시스템 솔루션

2. 공급 오차 예방 시스템의 기능

(1) 트레이 표시 작업

(2) 실제 발송된 편지함 수량

(3) 품목 수는 예비 BOM

(4) 두루마리 배치 위치

(5) 압연 롤러 배치 순서

(6) 용지 생산 이력이 손실됨

(7) BOM 문제의 추적 가능성 BOM

3. 공급 오류 방지 시스템의 실현 방법

(1) 소프트웨어와 하드웨어의 결합, 바코드 기술 사용, 시스템 자동 매칭, 수동 검측 취소, 수동 종이 매체 기록.

(2) 이 시스템은 컴퓨터 시스템을 사용하여 BOM을 편집하고 기계 BOM 시퀀스와 BOM 번호를 결정하며 예비 데이터를 저장합니다.

(3) 운영자는 휴대용 장치를 사용하여 롤의 재료 번호와 롤의 위치 및 순서를 확인합니다.

(4) 바코드 기술을 사용하여 인코딩된 재료 볼륨 및 FEEDER 번호에 대한 바코드를 만들고 이를 식별하기 위해 게시합니다.휴대용 단말기 스캔 바코드,

(5) 백그라운드 시스템 프로그램은 바코드 데이터를 읽고 디코딩하며 정보를 판단하고 피드백한다.

(6) 모든 검측 작업은 휴대용 단말기로 이루어지며, 백그라운드 시스템 프로그램이 판단하고 피드백하여 인공 오류를 제거한다

(7) 모든 재료 준비 목록;BOM, 검사 기록은 나중에 참조할 수 있도록 시스템에서 작성하고 데이터베이스에 기록합니다.

공급 프로세스:

SMT 칩 가공 공장 마운트 오류 방지 시스템 솔루션

교체 절차:

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4. 효율성을 위한 오류 방지 시스템 로드

이 시스템은 다음과 같은 수동 오류를 방지하기 위해 대부분의 수동 SMT 마운트 확인 작업을 대체할 수 있습니다.

(1) BOM이 정확하지 않고, 실제 수량이 부족하며, BOM 준비가 정확하지 않다;

(2) 트레이의 위치 오류, 트레이의 순서 오류 등.

(3) 이 시스템은 바코드 기술과 자동 검측 기능을 사용하여 공급 오류를 방지하고 수동 검측을 대체한다.

(4) 시스템은 원료 공급 과정, 검사 과정 동작, 무작위 검사 과정, 주유 과정 등 정보를 자동으로 기록한다.

(5) 감지된 오류에 대해 즉시 경고 메시지가 표시되고 수정 조치가 실행됩니다.

(6) 기계 마운트 설정의 정보 공유는 언제든지 인쇄할 수 있으며, 재료 준비, 마운트에 사용되며, 재료 인력의 실행을 참고하여 표준이 일치하고,

(7) 공사 변경 데이터가 모든 관련자에게 제때에 통지되지 않도록 방지한다.

(8) 자재 적재 과정은 소급할 수 있어 자재 추적, 인원 추적과 기계 운행 상태 추적에 편리하다.

이 프로그램은 현장 관리 이념, 통합 무선 랜 기술, 바코드 기술, 실시간 데이터 수집 기술, 실시간 데이터베이스 기술, 휴먼 컴퓨터 인터렉션 기능, 사전 설정 BOM 재료는 기계 배치 위치 ZONE, 바코드를 사용하여 재료와 기계 ZONE 위치를 식별하고 실제 조작,바코드 스캔을 사용하여 공정 동작을 기록하고, 시스템의 사전 설정과 일치하며, 재료 오류, 재료 적게 조립, 재료 교환, 주문 오류, 기록 누락, 보고 누락, 피드백 없음, 제때 등 기능을 방지하고, 전원을 켜기 전에 만전을 기하며, 대량의 낭비의 발생을 방지하고, 거대한 손실을 피한다.