SMT 는 입하 검사 와 설비 해독 을 해야 한다

2021-11-09

Author：Downs

SMT 패치 가공 전에 필요한 입고 검사

SMT 칩의 가공 전 검사는 칩의 품질을 보장하는 가장 중요한 조건입니다.부품, 인쇄회로기판 및 smt 칩 재료의 품질은 PCB 보드의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.그러므로 부속품의 전기성능매개변수와 용접점과 핀의 용접성, 인쇄회로기판의 생산력설계와 용접판의 용접가능성능, 용접고, 패치접착제, 막대용접재, 보조용접제, 세정제.smt 패치재료의 품질은 대리상이 반드시 엄격한 입하검사와 관리제도가 있어야 한다.부품, 인쇄회로기판 및 smt 패치 재료의 품질 문제는 후속 공정에서 해결하기 어렵습니다.

가공하기 전에 어떤 검사 작업을 해야 하는지 소개해 드리겠습니다.

1.smt 부품 검사:

부품의 주요 검사 항목은 용접성, 인발 공면성과 가용성을 포함하며, 검사 부서에서 표본 검사를 진행해야 한다.부속품의 용접성을 시험하기 위해 스테인리스 핀셋은 부속품 본체를 끼워 235±5도 또는 230±5도의 주석 탱크에 담가 2±0.2s 또는 3±0.5s에서 꺼낼 수 있다. 20배 현미경에서 용접물의 용접단을 검사해 부속품의 90% 이상이 용접되도록 한다.

회로 기판

패치 가공 작업장에서는 다음 눈으로 확인할 수 있습니다.

1.육안 또는 돋보기로 부품의 용접단이나 인발 표면이 산화되었거나 오염물이 없는지 검사한다.

2. 부품의 표시값, 규격, 모델, 정밀도와 외형 사이즈는 제품 공정 요구에 부합해야 한다.

3. SOT 및 SOIC의 핀은 변형할 수 없습니다.지시선 간격이 0.65mm 미만인 다중 지시선 QFP 부품의 경우 지시선 공면도는 0.1mm 미만이어야 합니다(배치기를 통한 광학 검사).

4. 세척이 필요한 제품의 경우 세척 후 부품의 표시가 떨어지지 않고 부품의 성능과 신뢰성에 영향을 주지 않는다(세척 후 눈으로 검사).

2. 인쇄회로기판(PCB) 검사

(1) PCB 용접 디스크 패턴과 크기, 용접 방지 필름, 실크스크린 및 오버홀 설정은 SMT 인쇄 회로 기판의 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.(예: 용접 디스크 간격이 적절한지, 화면이 용접 디스크에 인쇄되었는지, 구멍이 뚫려 용접 디스크에 제작되었는지 등을 확인합니다.)

(2) 인쇄회로기판의 외형 크기는 일치하고 인쇄회로기판의 외형 크기, 포지셔닝 구멍과 참고 표시는 생산 라인 설비의 요구에 부합해야 한다.

(3) PCB에서 허용되는 플랭크 크기:

1. 위쪽/볼록면: 최대 0.2mm/50mm 길이, 최대 0.5mm/전체 PCB의 길이 방향.

2.아래/오목면: 최대 0.2mm/50mm 길이, 최대 1.5mm/전체 PCB의 길이 방향.

(4) PCB가 오염되거나 습한지 확인

smt 패치 재료의 품질에 관해서는, 나는 대부분의 패치 가공 공장이 문제가 없을 것이라고 믿는다.패치 처리 시작 전 검사 작업입니다.나는 전자 업계의 친구들도 더 많은 것을 배울 수 있기를 바란다.

SMT 칩 가공 장비 해결 솔루션

1. MLCC 콘덴서의 경우 그 구조는 층압 세라믹 콘덴서로 구성되어 있다.그러므로 그들의 구조는 취약하고 강도가 낮으며 내열성과 기계충격성이 강하며 이는 파봉용접에서 특히 뚜렷하다.

2.SMT 패치 과정 중, 패치 Z축의 흡착과 방출 높이, 특히 Z축의 연착륙 기능이 없는 일부 패치의 흡착 높이는 압력 센서를 통과하는 것이 아니라 칩 부품의 두께에 달려 있기 때문에 부품 두께의 공차는 균열을 초래할 수 있다.

3. 용접 후 PCB에 플랭크 응력이 있으면 컴포넌트가 파열되기 쉽다.

4. 조립 과정 중의 PCB 응력도 구성 요소를 손상시킬 수 있다.

5. ICT 테스트 과정에서 기계적 응력으로 인해 설비가 파열되었다.