PCBA 기술 - 패치 및 SMT 용접의 유형

패치 접착제의 종류: smt 패치 가공 과정에서 열경화성 패치 접착제는 일반적으로 PCB 회로 기판에 컴포넌트를 붙이는 데 사용됩니다.주로 사용되는 소재는 에폭시 수지, 폴리프로필렌, 아크릴 아크릴 및 폴리에스테르 등이다. 흔히 사용하는 패치 접착제에는 에폭시 패치 접착제와 아크릴 패치 접착제가 있다.

1. 에폭시 수지 패치 접착제 에폭시 수지 패치 접착제는 smt 패치 가공에서 가장 자주 사용하는 패치 접착제이다.주성분은 에폭시 수지, 경화제, 충전재 등 첨가제, 에폭시 수지 패치이다. 필름 접착제의 경화 방법은 주로 열경화이다.에폭시 수지는 열경화성, 고점도의 접착제로서 액체, 풀 모양, 박막과 분말 형태로 만들 수 있다.열경화성 접착제는 경화 후 연화되지 않으며 접착 연결을 다시 설정할 수도 없습니다.열경화성은 단조분과 이중조분으로 나눌 수 있다.

2. 아크릴 패치 접착제.아크릴 패치 접착제는 smt 패치 가공에서 자주 사용하는 또 다른 주요 패치 접착제이다.그 성분은 주로 아크릴 수지, 광경화제와 충전재를 포함하며, 광경화 패치 접착제이다.아크릴 수지도 열경화성 접착제로 보통 단조분 시스템으로 쓰인다.그것의 특징은 성능이 안정적이고 고화시간이 짧으며 고화가 충분하고 공예조건이 쉽게 통제되며 실온에서의 저장조건과 암흑저장은 최장 1년까지 가능하며 단키강도와 전기성능은 에폭시형보다 못하다.

굳히다.접착제의 경화 방법에는 열경화와 광경화가 포함된다.빛, 열의 이중경화와 초음파경화 등 그중에서도 광경화는 단독으로 거의 사용되지 않는다.초음파 스크래치는 일반적으로 밀봉 경화제의 접착제를 사용하는 데 쓰인다.Smt 패치 가공 과정에서 가장 많이 사용되는 경화 방법은 주로 열 경화 및 UV/열 경화를 포함합니다.

열경화.열경화는 일반적으로 두 가지 형식이 있다: 오븐 간헐 열경화와 적외선 오븐 연속 열경화.

2.자외선/열경화.자외선/열경화 시스템은 자외선 조사와 가열 방법을 동시에 사용하여 연속 생산 라인에서 접착제를 빠르게 경화시킬 수 있다.

패치접착제의 선택: 어떻게 적합한 패치접착제를 선택하여 smt생산의 순조로운 진행을 보장할것인가 하는것은 전자제품기술자들의 가장 큰 관심사이다.일반적인 방법은 패치 접착제의 성능 지표를 열거하고, 표를 보고, 표별로 하는 것이다. 각 항목에서 선택한 패치 접착제를 테스트하고 비교하며, 좋은 품종을 선택한다.

SMT 용접 인쇄 방법

용접과정에서의 야금반응으로 하여 용접재료중의 주석과 기저금속은 합금을 형성하지만 납은 300°C 이하에서는 거의 반응에 참여하지 않는다.그러나 주석에 납을 첨가하면 주석과 납 모두 가지고 있지 않은 우수한 특성을 얻을 수 있으며 다음과 같은 몇 가지 측면에서 나타난다.

(1) 용접이 용이하도록 용접점을 낮춥니다.주석의 용해점은 231.9도, 납의 용해점은 327.4도이다.둘 다 용접물의 용해 온도보다 섭씨 183도 높다.주석과 납의 두 금속합금이 혼합되면 합금의 용해점이 이 두 금속의 용해점보다 낮기 때문에 용접 과정이 쉽게 조작될 수 있다.

(2) 기계 성능을 개선한다.납의 첨가로 인해 주석 납 금속의 역학적 성능은 인장 강도와 절단 강도를 포함하여 모두 단일 성분의 두 배가 넘는다.

(3) 표면의 장력을 낮춘다.주석 납 합금의 표면 장력은 순수한 주석보다 낮기 때문에 용접된 금속 표면에서 용접재의 윤습에 유리하다.

(4) 항산화제.주석에 납을 첨가하면 용접재의 항산화성을 높이고 산화량을 줄일 수 있다.