패치는 SMT 생산 라인에서 가장 중요한 제조 장비입니다.일반적으로 표면 부착 수거 설비 (완전한 공급기 포함) 는 중형 표면 부착 생산 라인에 필요한 총 투자의 60% 이상을 차지한다.또한 생산 라인의 처리량은 주로 기계 선택 및 배치에 의해 결정됩니다.모든 응용 프로그램에 가장 적합한 단일 유형의 배치 장치가 없으므로 적절한 용지 공급 시스템을 갖춘 장치를 선택하는 데 필요한 작업은 SMT 생산 라인에서 기본 장치를 선택하는 데 필요한 작업의 주요 부분이 되어야 합니다.
적합한 자동 배치기 선택은 여러 가지 요인에 따라 달라집니다.
장비의 복잡성, 적용 가능한 포장 및 장비 표준, 배치할 부품의 유형 및 수량, 현재 및 향후 볼륨 및 유연성 요구 사항
최대 기판 크기 처리 능력
장치를 배치하도록 선택할 때 기계가 처리할 수 있는 최대 기판이나 패널 크기가 시작됩니다.이 요구 사항만으로도 많은 기계를 제거할 수 있으며 기판 크기가 아니라 최대 크기를 선택하여 배치하는 기계의 선택 기준으로 사용해야 합니다.
배치율
프로덕션 요구 사항을 충족하기 위해 하나 또는 하나의 배치 시스템을 선택할 때는 제품 포트폴리오, 각 보드의 구성 요소 수와 유형, 생산량을 결정해야 합니다.현재의 요구를 이해하는 것만으로는 부족하다.미래의 수요와 생산 계획도 고려해야 한다.
실제 출력은 시스템의 배치 속도뿐만 아니라 사용되는 블렌드 및 공급기의 유형에 따라 달라집니다.또한 배치 속도는 PCB 치수와 사용된 어셈블리의 영향을 받습니다.무엇보다 가동 중지 시간이 잦거나 유지 보수가 필요한 시스템은 작업 중에 빠르게 실행되더라도 처리량에 악영향을 줄 수 있습니다.
기타 선택 고려 사항
크기가 더 크고 간격이 더 가는 어셈블리가 널리 사용됨에 따라 정확한 배치에 대한 요구가 더욱 두드러집니다.또한 정확성이 아닌 반복성은 배치 헤드가 지정된 범위 내에서 부품을 지정된 대상에 배치하는 정합성을 유지하는 데 더 유용한 표준입니다.
회전 정밀도는 X/Y 정밀도와 다릅니다.더 큰 장치의 경우 더 작은 장치에 비해 동일한 회전 편차가 일부 용접판에서 더 큰 편차를 일으킬 수 있습니다.물론 간격이 작은 부품 (<20밀귀) 과 부품 사이의 간격이 매우 밀접한 모든 부품에 대해 허용할 수 있는 공차는 더욱 엄격해질 것이다.
배치기의 소프트웨어 기능은 보드 배치를 프로그래밍하기 쉬운 정도를 결정합니다.서로 다른 기계는 서로 다른 프로그래밍 기능을 가지고 있다.일부는 다른 것보다 사용하기 쉽고 친절합니다.
서비스, 지원 및 교육
패치업종은 경쟁이 치렬하여 많은 새로운 공급업체가 시장에 진입하였고 많은 공급업체는 이미 존재하지 않는다.기억해야 할 기준 중 하나는 고려하고 있는 장치의 설치 기반입니다.장비 가동 중지 후 필요한 부품 및 서비스 지원을 즉시 받을 수 있습니까?배송 일정을 충족시키려면 시스템을 빠르게 시작하고 실행하는 것이 중요합니다.
장비 교육 및 기술 지원이 중요합니다.설치 후 사용자 현장에서 일정 수준의 교육이 제공됩니다.훈련 시간은 운영자가 기계 조작에 매우 만족할 수 있도록 충분히 길어야 한다.일부 회사에서는 특정 장치뿐만 아니라 SMT 공정 및 설계에 대한 다른 측면의 교육도 제공합니다.이러한 교육은 결함을 줄이는 데 확실히 도움이 된다.