PCBA技術 - SMT加工鋼メッシュと加工溶接点

ステンシルの製造は、SMTチップ処理技術に非常に重要である. それは直接、各パッド上の錫が均一かどうかを決定します, のはんだ付け信頼性に影響する SMTコンポーネント リフローはんだ付け後. 一般的に言えば, スチールメッシュを開発するために各PCBの特性を慎重に分析する必要がある. いくつかの高精度で品質の必要な回路基板, レーザースチールメッシュ, そして、SMTエンジニアは、適切に開口部を調整するために会議の後、プロセスを議論して、確認するのに必要です. 穴径はピン止め効果を保証する.

SMTスチールメッシュを作る際には、一般的に注意してください。

- 1私は、供給者に関連する文書とエンジニアリング部門によって提供される情報に従って鋼のメッシュを作る必要があります。■

- 1スチールメッシュ（550 mm * 650 mm 370 mm * 470 mmなど）のフレームサイズ要件（印刷機と製品仕様の構造を中心に）

- 1スチールメッシュ上のマーキング（製品モデル，厚さ，生産日等）

○○○。スチールメッシュの厚さ（通常は0.18 mm - 0.2 mm、スキージ用0.1 mm - 0.15 mm）

- 1スチールメッシュの開口方法やサイズ（反錫ボールは、一般的には、V字型、U字型、凹型等）、各部品の種類によって異なる。■

- 1 .基板と配置機の方向は統一されるべきである

SMTスチールメッシュ 承諾事項：旋風

- 1スチールメッシュの開口部の方法とサイズが要件を満たすかどうかを確認します

- 1鋼製メッシュの厚さが製品要件を満たしているかどうかを確認します

- 1スチールメッシュのフレームサイズが正しいかどうかチェック

- 1スチールメッシュのマーキングが完全かどうかチェック

5 .スチールメッシュの平坦度がレベル0であるかどうか

- 1 .スチールメッシュのテンションがOKかどうかチェック

- 1スチールメッシュの開口部の位置と数がガーバーファイルと一致するかどうかをチェックする

鋼材メッシュ生産は全smtパッチ処理工程の品質管理の重要な部分である。エンジニアはそれに十分注意を払わなければならない。顧客は意図的にコストを削減すべきではない。結果として、鋼のメッシュを使用した後の粗いTiN塗布の結果、生産スケジュール全体に影響を及ぼす。

SMTチップ処理はんだ接続品質

1溶接の判定

1 .テスト用のオンラインテスタープロフェッショナル機器。

（2）目視検査又は葵検査はんだ接合部がはんだ材が少なかった場合は、はんだの侵入が少なく、はんだ接合部の真ん中に亀裂があり、はんだの表面が凸状球形であるか、あるいは半田が溶融していない等の問題があった。誤溶接問題が多いかどうかすぐに判断すべきである。判定方法としては、PCB上の問題のようなPCB上の同じ位置に多数のはんだ接合部があるかどうかを確認するためには、多くのPCBのようなはんだペーストの傷、ピン変形などの影響がある。同じ位置に問題がある。このとき、不良部品やパッドの問題に起因する可能性がある。

第二に，仮想溶接の原因とその解決策

1 .パッド設計は不良です。パッドのスルーホールの存在は、PCB設計の大きな欠点である。必要でなければ、それらを使用する必要はありません。スルーホールははんだの損失を引き起こし、はんだ材料が不十分となる。パッドの間隔および面積も標準化される必要がある。そうでなければ、設計はできるだけ早く修正されるべきである。

2. PCB基板は酸化される, それで, パッドは黒で、輝きません. 酸化があるならば, あなたは再びそれを明るくする酸化物層を削除する消しゴムを使用することができます. If the PCBボードは湿った, 疑わしいと乾燥箱で乾かすことができます. PCBボードにはオイル汚れがあります, 汗汚れやその他の汚染, だから絶対エタノールを使用してクリーンアップする.

（3）ハンダペーストで印刷したPCBに対しては、ハンダペーストを削りこみ、これにより、パッド上のハンダペースト量を減少させ、ハンダ材を不十分とする。すぐに追加する必要があります。ディスペンサを使用するか、少しのサプリメントを選ぶために竹スティックを使用することができます。