精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
SMTは加速する 電子アセンブリの効率
今日の社会では，エレクトロニクス製造業は急速に発展しており，smtパッチ処理技術もまた向上してきた。このケースでは、なぜパッチ操作は、会社の製造工場の必然的な部分ですか？SMTチップ処理チップ技術はどのようにして電子アセンブリの効率を加速できるか？この記事はあなたにお答えします。
今日の社会では，エレクトロニクス製造業は急速に発展しており，smtパッチ処理パッチ技術もまた向上している。このケースでは、なぜパッチ操作は、会社の生産工場製造の避けられない部分ですか？SMTチップ処理チップ技術はどのようにして電子アセンブリの効率を加速できるか？この記事はあなたにお答えします。
マイクロチッププロセッシング技術
マイクロチップ処理，マイクロチップ処理，電子製造に用いられる精密加工技術を総称してマイクロチップ処理と呼ぶ。
マイクロパッチ処理技術におけるマイクロナノパッチ処理は基本的に平面積分法である. 平面集積の基本的考えは、積層基板材料上の積層構造によってマイクロナノ構造を構築することである. 加えて, 光子ビームの利用, 切断用電子ビームとイオンビーム, 溶接, 3 D印刷, エッチング, スパッタリング及び他のパッチ処理方法もマイクロパッチ処理に属する.
相互接続とカプセル化技術
フリップチップボンディング、ワイヤボンディング、シリコンビア（TSV）などを通じて、基板上のチップと引き出し回路との間の相互接続、およびチップおよび基板後のカプセル化技術が相互接続される。この技術は一般にチップ実装技術と呼ばれる。受動部品製造技術コンデンサ、抵抗器、インダクタ、変圧器、フィルタ、およびアンテナなどの受動部品の製造技術を含む。
オプトエレクトロニクス実装技術
オプトエレクトロニックパッケージは光電子デバイス，電子部品，機能性材料のシステムインテグレーションである。光通信システムでは，オプトエレクトロニクスパッケージをチップicレベルパッケージング，デバイスパッケージング，モールドmems製造技術に分けることができる。マイクロチップ処理技術を用いて単一のシリコンチップ上にセンサ，アクチュエータおよび処理制御回路を集積するマイクロシステム
電子組立技術
電子アセンブリ技術は、一般にボードレベルパッケージング技術と呼ばれる。電子組立技術は，主に表面組立とスルーホール挿入技術である。電子材料工学.電子材料は、誘電体材料、半導体デバイス、圧電性及び強誘電性材料、導電性金属及びそれらの合金材料、磁性材料、光電子材料、電磁波遮蔽材料及びその他の関連材料を含む、電子技術及びマイクロエレクトロニクス技術に使用される材料を指す。電子材料の作製と応用技術は電子製造技術の基礎である。
SMTパッチ赤接着剤プロセスとプロセス記述
つのプロセスがあります SMTパッチ処理 赤糊膜. 一つは針管を通して. コンポーネントのサイズに応じて, SMT赤接着剤の量は異なります. 接着剤時間の量を制御するために, そして、自動的にSMT. コントロールポイントSMT赤グルーマシンは、異なる接着剤ポートと接着剤時間を通過しますもう一つは接着剤です, SMTスチールメッシュを通したSMT赤色接着剤の印刷, SMT鋼メッシュは標準サイズに適合する.
赤い接着剤フィルムのSMTパッチ処理のための2つのプロセスがあります、1つは針のチューブを通してあります、コンポーネントのサイズに応じて、SMT赤接着剤の量は異なります、接着剤の量を制御するために、手動のSMT赤接着剤マシンの時間、自動ポイントSMT赤接着剤制御点SMT赤接着剤機械は異なる接着剤ポートと接着剤時間を通過します;もう一つは、SMTスチールメッシュを通してSMT赤接着剤を印刷している接着剤です。
PCBパッチ処理のカスタマイズ
SMTの赤色フィルム処理は、一般的にパワーボード処理を目的としている。なぜなら、SMTレッドフィルム処理製品、SMTパッチコンポーネントは、量産されるべき0603より大きくする必要があるからである。
現在，smtチップ処理業界ではデュアルプロセスと呼ばれるプロセスもある。また、SMTパッチレッドとスズペースト技術です。印刷後のソルダーペースト、赤グルー。またはSMTステッピングステンシルを開き、次に赤い接着剤を印刷します。浸漬プロセスが必要とされるとき、このプロセスは使われます、しかし、大部分のSMDコンポーネントがPCBAボードで生産されるとき、プロセスは現在非常に成熟しています。
PCBパッチ処理のカスタマイズ
SMT赤フィルム処理における共通の問題と解決策
SMTレッド接着剤の共通の問題点
刺激の欠如
推力不足の理由は以下の通りである。接着剤量不足。コロイドは100 %硬化しない。PCBボードまたはコンポーネントは汚染されます。コロイド自体は脆性で強度がない。
不十分な接着剤又は漏出
理由と対策1印刷版は頻繁に洗浄されず、8時間毎にエタノールで洗浄する。コロイドには不純物がある。3 .画面の開口が不当である、または、点空気圧力が小さすぎる。コロイドに泡がある。ゴムヘッドが詰まった場合は、直ちに洗浄する。（6）吐出ヘッドの予熱温度が十分でなく、吐出ヘッドの温度を38℃程度とする。
PCBパッチ processing customization
三つ。レーザー研
いわゆるワイヤ引抜きとは、SMTの調合中に接着剤膜が破壊できないことを意味し、糊膜への接着フィルムの移動方向はフィラメント接続現象である。回路が多く、フィルムが印刷版に覆われているので、ハンダ付けが悪い。特に大型の場合は口の先端はこの現象により敏感である。smt接着剤の主成分は，樹脂の引張特性とコーティング条件の設定である。
解決方法
1 .流動を減らす
2 .粘度が低いほど、接触度が高く、伸張傾向が低いので、できるだけ多くの接着剤を選択する。
3 .温度調整器の温度は若干高く、接着剤は低粘度の高接触フィルムに調整しなければならない。
