HDI PCBメーカー

HDI PCBは高密度インターコネクターPCBだ。なぜプリント基板と呼ばれるのか? HDI PCBは高密度PCBで、非常に小さな回路スペースを持つ。スタックはを必要とする0.1 mmレーザーブラインドホール. このようなHDI PCBは、必要です。PCB メーカーが強いHDI PCB 製造工程能力を持つ。

HDI PCB スマートフォンマザーボードPCBで広く使われます, サーバ回路基板, POSマザーボード, カメラマザーボード, 自動車回路, スマートマザーボード, タブレットPCマザーボード, UAVコントローラなど。

HDI PCBとは

埋設されたブラインドホールがあるPCBは必ずしも HDI PCB. HDI PCB一般的に、ブラインドホールは、穴を有する。工場のレベルによって異なります。

例えば、

6層PCBにおいて、第1及び第2の順序は、レーザ加工を必要とするHDI回路基板、すなわちHDI回路基板を参照する。

6層の1次PCBは、ブラインドホールを示す。1－2、2－5、5－6、すなわち、レーザ穿孔は1－2、5－6、すなわちPCB 1 N 1に要求される。

6層の二次PCBは盲目の穴を指します：1 - 2、2 - 3、3 - 4、4 - 5、5 - 6、すなわち、レーザー穿孔は2回必要です。最初に3 - 4の埋め込まれた穴をドリルしてください、そして、2 - 5を押してください、そして、2 - 3と4 - 5のレーザー穴を最初にドリルしてください、そして、2回目のために1 - 6を押してください、そして、2回目の1 - 2と5 - 6のレーザー穴を訓練してください、そして、最終的に、スルーホールビアをあけてください。二次HDI PCBは2回押圧し、2回のレーザ加工を行った。HDI PCB 2 N 2となる。

さらに、二次HDI PCBはまた、千鳥状の二次HDI PCBに分割され、二次HDI PCBを積み重ねた。千鳥化された二次HDI PCBは、ブラインドホール1−2と2−3が千鳥化され、二次HDI PCBが積層されていることを意味し、ブラインドホール1−2および2−3は、ブラインドホールのような積層されていることを意味する。

そして、HDI PCB 3 N 3、HDI PCB 4 N 4、HDI PCB 5 n 5、HDI PCB 6 N 6。

HDI PCB vs 標準PCB

HDI PCBは一般に積層法によって製造される。ラミネーションのより多くの時間、PCBボードの技術的グレードが高い。通常のHDI PCBボードは基本的に1回のラミネートであり、高次HDI PCBは2つ以上の積層技術を採用し、ホールスタッキング、電気メッキ穴埋め、レーザ直接穴あけなどの最新のPCB技術を採用している。PCBの密度が8層以上増加すると、製造PCBコストは従来の複雑なプレスプロセスよりも低くなる。

HDI PCBの電気的性能と信号正しさは標準pcbより高い。加えて、PCBボードは、無線周波数干渉、電磁波干渉、静電放電、熱伝導のためのより良い改善を有している。高密度集積（HDI）技術は、端末の製品設計をより小型化し、電子性能および効率のより高い基準を満たすことができる。

HDI PCB ブラインドホールをメッキし、2回押します。1次（1＋n＋1）、2次（2＋n＋2）、3次（3＋n＋3）、4次（4＋n＋4）、5次（5＋n＋5）、いずれの層のHDI PCB等に分割される。

一次は比較的単純であり、プロセス及びプロセスは制御が容易である。二次の主な問題はアライメントとパンチと銅めっきである。

二次HDI PCB設計の多くの種類があります。一つは、それぞれの注文は千鳥です。第2隣接層を接続する必要がある場合は、2層1次HDIに相当する配線を介して中間層に接続される。

二つ目は二つの1次のホールが重なり，二次が重ね合わせで実現されることである。この処理は、2つの第1のホールにも似ているが、特に制御されるべきキープロセス点が多い。

第3の方法は、外層から第3の層（またはn－2層）に直接穴を穿孔することである。プロセスは前のものとは異なり、掘削は難しい。三次のために二次アナロジーを使用する。

HDI PCB技術は、より高い密度成分を必要とするとき、PCB設計者にとって最良の選択である。

PCB部品の密度が高い領域では、HDI PCBはスルーホールの代わりに微細孔を使用する。

HDI PCBバイアホールは、より高い精度の穴が必要なときに使用されます。レーザ穴あけ微細孔を約0.1 mmの深さまで使用することができる。ミクロ孔は短いシリンダを有するので、それらは基板と銅の異なるCT値のために問題に直面しない。これは貫通孔より微細孔が適している理由である。例えば、0.005インチより小さい薄い誘電体層は、GNDおよびPWR面を分離するために使用される。これは低電力インピーダンスを提供し、また、層1から層3への貫通孔をスキップするために使用することができる。

HDI PCB配線の穴を通した改善

hdi pcbボードの設計では，穴の合理的レイアウトが非常に重要である。これらの排列は、より良いシグナル完全性を提供して、内部のルーティングスペースを改良するように設計されている。

バイアホールをマイクロ孔に置き換える。

より大きな間隔のBGAは、PCB設計のためにますます複雑であり、HDI PCB設計規則は、インターレースおよびブラインドホールのためのスペースを提供する。例えば、貫通孔上に微小孔をオーバーラップし、又はその上に微小孔を配置する。それはHDI PCBのためのより多くのスペースを節約することができます。

HDI PCBスタックを設計する方法？

どれでも PCB回路基板 層の数が高いと高価になります, これらの製品は、より小さなスペースでより高度な機能をカプセル化する傾向を維持しました. 幅25μmの幅で, PCB デザイン どんどん小さくなっていく, そして、配線密度のための制限因子は層である, 正味数, と多くのコンポーネント. あなたがコンポーネントと配線密度の限界を増やすために先進製品を設計したいならば, そのことに気づく HDI PCB スタッキング開始前 HDI PCB レイアウト.

HDI PCBレイアウトには何層が使用されていますか？HDI PCBスタッキングとHDI PCB配線は、現在4と48層の間でパネルで使われます。層の正確な数は、必要とされるライン密度、HDIネットワークの総数、およびプリント回路基板上で占有するスペースの近似量に依存する。

PCBスタックの数を推定するためのプロセスは以下のようになります。

トラッキングサイズ：最初に、インピーダンスを制御するために適切な幅と厚さにルートのサイズを調整する必要があります。ここでは、事前の経験に基づいて予備層厚さ推定が必要である。これを行う別の方法は、BGA間隔を見て、ライン幅に上限を設定し、所望の線インピーダンスに必要な層厚を決定するためにこの値を使用することである。

1層当たりのネット量の推定：必要な線幅／層厚が決定された（そして、ルートの差動対間の間隔）は、HDI PCBレイアウト領域内で信号層がどのくらい占有されるかを大まかに判断することができる。これは、HDI回路基板サイズの推定値を指定する必要がある回路基板領域によって単位面積当たりのBGAブレークスルーチャネルのおおよその数がネットワークの各層の数を与える。次に、HDI PCBスタックで必要とされる層の総数を推定するために使用することができます。

HDI PCB層数：一度、各層に必要なネットワークの数を知っている、単に層数を得るために、この数でネットワークの数を分割します。これは、層の合計数ではなく、信号層の推定を与えることに注意してください。今、あなたのHDI PCBスタックに電源とグランドを追加し、初期スタックを取得します。

PCBボードの利点

1.HDI PCBはPCBのコストを低減でき、PCBの密度が8層以上増加すると、PCB HDIの製造コストは従来の複雑なプレスプロセスよりも低い。

2 .回路密度の増加、従来の回路基板と部品との間の相互接続。

3 .HDI PCBは高度な施工技術の使用に資する。

4.HDI PCBの電気的性能と信号の正確性

5.良い信頼性

6.熱特性の向上

7.高周波干渉/電磁波干渉/静電放電( RFI / EMI / ESD )

他のどんなデザインと同様に、HDI PCBスタックを作成するか、HDI PCBレイアウトを始める前に、HDI PCBガイド（DFM）とのコンプライアンスを確実にするために、HDI PCBメーカーに連絡してください。多くのPCBメーカーはHDI PCB製造とHDI PCBアセンブリに非常に集中しています、そして、彼らは多くの層を持つことができる非常に薄く、非常に濃いケーブルを作ることができます。HDI PCB製造業者との緊密なコミュニケーションは製造コストを節約し，より良いHDI PCB製造を保証できる

IPCB（株）は、プロの中国HDI PCBメーカーです。高精度のHDI PCBボードの製造と安いHDI PCBを提供します。あなたがHDI PCB引用を必要とするならば、我々に電子メールを送ってください。