2層アルミニウムPCB

アルミニウム 一種の金属である PCB, これは、良好な放熱機能を持って. 一般的に言えば, 1層 アルミニウム 3層から成る. 回路層, 誘電体層, 及びアルミニウムベース層；一方の構造 2層アルミニウムPCB より複雑です, これは回路層で構成される, 誘電体層, アルミベース層, 誘電体層, AND回路層. アルミニウム PCBボード アルミニウムベースの材料は、熱伝導率が高い, 掘削に適している, パンチング, 切断, その他の従来の加工方法. の追加 アルミニウム ベースボード アルミニウム 熱伝導性, そして、断熱誘電層は、高強度電気絶縁パフォーマンスを提供する. 表面に取り付けられた装置 PCB 発熱する, そして、熱は誘電層を通してアルミニウム基底に伝送される, そして、熱はアルミニウム・サブストレート・レイヤーによって、送り出される, 装置の放熱を実現するために. しかし, アルミニウムの伝導率のために, 層間配線の性能を実現できない, アルミ回路基板の応用も制限されている.

従来の樹脂は、既存の2層アルミニウムPCBの大孔を埋めるために使用され、層間の相互接続を実現した。しかし、第1に、大きな穴を充填する従来の樹脂は、泡を生産するのが簡単であり、クラックは高温で起こりやすいので、歩留まりは非常に低い；第2に，従来のエポキシ樹脂の熱伝導率は0.2 w／（m . k）であり，アルミニウム基板の放熱性を満たすことができず，アルミニウムベースのpcb製造の放熱係数はこのようにして，孔位置での放熱係数と層間の放熱係数が異なる。製品の品質要件を満たすことはできません。

2層アルミニウムPCB

両面アルミPCB 一般に回路層から構成される, 絶縁層, アルミベース層, 絶縁層, 回路層. 優れた放熱機能を有する一種の金属コア回路基板である. この種の PCBボード 両側に配線がある, しかし、両側にワイヤーを使用するには, 2層間の適切な配線接続が必要である.

2層アルミニウム基板PCB上のPCB回路層

回路層は銅であり、電気を伝導する。

2層アルミニウムコアPCB上のPCB絶縁層

絶縁層は断熱材料でできており、これは、LEDによって発生する熱が急速に断熱材の熱抵抗に依存するアルミニウムPCBに移送されるか否かの役割を果たす。

両面アルミニウムPCBのアルミニウム基板

アルミニウム基板の機能は、断熱材からの熱を再び回路層に移すことであり、もう一つの機能は設置することである。

アルミニウム基板の熱伝導率は、アルミニウムのPCBの厚さに関係しているか。

これはそうではない。アルミニウム基板pcbの熱伝導性を改善したいならば，保温材の性能を向上させ，断熱材の耐熱性を低下させることが重要である。絶縁材料の耐熱性を低下させることは単純ではない。

パイロット穴は、金属に覆われた、または金属で覆われた小さな穴である PCBボード, どちらの側でもワイヤーで接続できる. 2層アルミニウム基板の面積 PCB 1層アルミニウム基板の2倍の大きさ PCB, and 2層アルミニウムPCB 片面での配線インタリーブの難しさを解決する アルミニウム (（穴を通して反対側に導くことができる）), したがって、単層より複雑な回路に適している アルミニウム.

アルミニウムはなぜ回路基板に使用されるのか？

アルミニウムPCBスタックは、3つの層から成ります：銅箔、絶縁層と金属アルミニウム。

絶縁層＆金属層は、アルミニウムより他の材料を使用することができる? 銅のような PCB, ステンレス鋼, アイアンボード PCB, シリコン鋼板 PCB等。熱的性質に加えて、熱膨張係数, 熱伝導率, 強さ, 硬度, 重量, 表面状態, また、金属クラッド板のコストも考慮される。

コストと技術的性能を考慮すると、アルミニウムシートは理想的な選択です。選択可能なアルミニウム板は、6061、5052、1060年などであり、より高い熱伝導率、機械的、電気的、およびその他の特殊な特性が要求されるならば、金属PCBはまた、銅、ステンレス鋼、鉄、およびシリコン鋼板から製造することができる。

アルミpcbボードの表面は実装技術（smt）を搭載し，回路設計において良好な熱性能を有する。

アルミニウムPCBボードは、温度を減らして、製品のパワー密度と信頼性を改善して、製品の寿命を延ばすことができます。

アルミニウム回路基板は、ボリューム、ハードウェアおよびアセンブリコストを減らすことができる。

アルミPCBはより良い機械的耐久性のためセラミック基板に置き換えることができる

アルミニウムPCBとFR - 4 PCBボードの違い

あなたは、アルミニウムベースのPCBとFR - 4 PCBボードの違いについての質問をしますか？

PCBボードとアルミプリント基板はPCBボードの要件に従って設計される。現在、アルミニウムPCB基板は、一般的に、片面アルミニウムベース板と2層アルミニウム基板の一部であり、多層アルミニウム基板の数が少ない。PCBボードは大きなタイプであり、アルミ回路基板はPCB基板の一種であり、熱伝導性が良いので、アルミコアPCB材料である。

一般的に言えば、PCBボードはFR−4 PCBボードである。アルミニウムとPCBボードの間に使用される材料の間には明確な違いがある。プリント基板の主材料はFR−4である。アルミニウム基板はPP材料であるため特殊である。良好な放熱。また、より高価です。

pcbボードと比較して，金属基板回路基板の放熱性はpcb基板の性能より優れ，その熱伝導率も異なっている。一般的に。アルミニウムPCBは一種のPCBです、そして、アルミニウムPCBボードの価格はより高価です。

アルミニウム

アルミニウムPCBを製造する方法？

アルミニウムPCB製造工程

切断-ドリル-ドライフィルム光学イメージング-プレート検査-エッチング-腐食検査-グリーンオイル-文字-グリーン検査-スズスプレー-アルミニウムベース表面処理-プレートパンチ-最終検査-パッケージング-出荷

いくつかのプロセスの詳細な説明

切削加工

1）材料検査を強化するため，アルミ基板表面に保護膜付き板を使用しなければならない。

2）切断後はベーキング盤は不要である。

3）Al基板面（保護膜）の保護に注意して取り扱いを行う。

ドリル

1）ドリルパラメータはfr‐4 pcbと同じである。

2）銅板を上方に向けたドリル穴。

乾燥フィルム

1）受入検査：研削前にアルミ下地表面の保護膜を検査しなければならない。破損した場合は、前処理の前に青糊で固く貼らなければならない。処置の後、それが再び検査されて、資格を得られるあと、プレートは地面になることができます。

2）研削盤：銅表面のみを処理する。

3）被覆：銅表面とアルミニウム基面を被覆しなければならない。研磨プレートとコーティングの間隔は、安定した塗装温度を確保するために1分未満であることを制御する。

4）拍手：正確な拍手に注意を払う。

5）露出：露出定規：7〜9グリッドの残留接着剤。

6）開発：圧力：20 ~ 35 psi、速度：2.0～2.6 m /分、すべてのオペレーターは手袋を着用しなければならなくて、保護膜とアルミニウムベース表面の傷を避けるために慎重に動きます。

FQC検査

1）ライン面はM私条件に従ってすべての内容をチェックしなければならない。

2）アルミニウム基台の表面を検査し、アルミ下地表面上の乾燥膜は、膜の落下及び損傷を受けないこと。

アルミニウムベースのPCBメーカーのための注意

1）製造工程における操業の標準化に注意し、製造作業ミスによる損失や廃棄物を防止する。

2）アルミニウム系PCBの耐摩耗性は悪い。各々のプロセスのオペレーターは手袋をしなければならなくて、板表面とアルミニウムベースの表面の傷を避けるために、穏やかにそれを取り扱います。

3）不連続生産の場合は、その後の運転安定性及び製造速度を確保するため、搬送がクリーンで水槽がクリーンであることを確保するため、メンテナンスを強化する。

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