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SMTはんだ付け パッチ処理プロセスにおいて不可欠で重要なリンクである. このリンクでバッチ漏れがあるならば, それは直接パッチ処理の無修飾または偶数スクラップ回路ボードに影響を及ぼすでしょう. したがって, パッチ処理の過程で, パッチ処理の品質に影響する不適当なはんだ付けを避けるために、適切なはんだ付け習慣に特別な注意を払わなければならない. ここではいくつかの一般的な悪いはんだ習慣 SMT処理, 誰もが注意を払うことを思い出させる.
1 .ランダムに適切なサイズを考慮せずにはんだ鉄の先端を選択します。パッチ処理の工程では，はんだ鉄チップのサイズの選択が非常に重要である。ハンダの鉄の先端のサイズが小さすぎると、はんだ付けの鉄のチップの滞留時間が長くなり、はんだは十分に流動せず、コールドはんだ接合に至る。
2 .フラックスの不適切な使用。多くの労働者はパッチ処理の過程であまりに多くのフラックスを使用することに慣れていることが理解される。実際には、これは良いはんだ接合を助けることができないだけでなく、それはまた、腐食する傾向がある下のはんだ接合の信頼性を引き起こすでしょう。電子伝達とその他の課題
PCB溶接加熱ブリッジのプロセスは適切ではない。SMD処理におけるはんだ付け熱ブリッジは、ハンダがブリッジを形成するのを防止する。
このプロセスが正常に動作しない場合, それは、冷たいハンダ接合または不十分なハンダフロー. したがって, 正しいはんだ付けの習慣は、パッドとピンの間に半田付けの鉄の先端を置くことであるべきです, そして、錫線ははんだ鉄の先端に近い. 錫が溶けると, 錫線を反対側に動かす, またはパッドとピンの間に半田線を置く., はんだ鉄は錫線上に置かれる, そして、錫が溶かされるとき、錫線は反対側に動きます;このように, 良好なはんだ接合ができ、チップ処理は影響を受けない.
（4）SMD処理時のリード半田付けに過度の力が加わる。多くのSMT作業者は、はんだペーストの熱伝導を促進し、はんだ付け効果を促進させることができるので、はんだ付け中に力強く押下するために使用されると考えている。実際には、これは簡単にPCB上の反り、剥離、うつ病、白点などの問題につながることができる悪い習慣です。従って、はんだ付け工程において過剰な力を使用する必要がない。パッチ処理の品質を確保するためには、はんだ付け用の鉄先のみをパッドにやさしく触れなければならない。
不適切な転写溶接作業はんだ付け用のはんだ付けは、最初にはんだ付け鉄の先端にはんだを加えて、接続に移すことを指す。不適切な転写はんだ付けは、ハンダ付け鉄の先端を傷つけ、濡れ不良を引き起こす。したがって、通常のトランスファはんだ付け方法としては、ハンダ鉄チップをパッドとピンとの間に配置し、はんだ線をハンダ鉄チップに近接させ、かつ、錫が溶融したときに半田線を反対側に移動させることが好ましい。パッドとピンの間に錫線を置きます。錫線にハンダ付けした鉄を置き、錫が溶けると反対側に錫線を移動させる。
6. 不必要な変更又は再加工. パッチ処理のはんだ付けプロセスにおける最大のタブーは、完全性を追求して修正または再加工することである. このアプローチはパッチの品質をより完璧にすることができない, だが反対に, パッチの金属層が壊れてしまうのは簡単です, the PCBボード 剥離する, そして無駄な時間を無駄にしたり、スクラップさえしたりする. それで、パッチの上で不必要な変更と再加工をしないでください.
