PCBA技術 - PCB表面被覆とSMTのプロセスモニタリング

の使用と選択 PCB表面被覆 in SMT processing

The choice of PCB表面被覆 技術 SMTはんだ付け SMT処理においては主に最終組立部品の種類に依存する, そして、表面処理プロセスは、生産に影響を及ぼします, PCBの組立及び最終使用.

1 . smt処理技術pcbはんだ付け表面処理は目的に応じて3種類に分けられる。

溶接のために：銅の表面はコーティング（メッキ層）によって保護されなければならない。そうでなければ、それは酸化しやすい

2、接続：金の指、Ni - Au電気メッキまたはNi - Au無電解メッキのような；

3ワイヤボンディングプロセス無電解Ni‐Auめっき

PCBはんだ付け性表面被覆の選択の基礎

smt処理においてpcbはんだ付け可能な表面めっきを選択する場合，選択したはんだ合金組成と製品の適用を考慮する必要がある。

はんだ合金組成物

pcbパッド被覆とはんだ合金の適合性は，pcbはんだ付け性表面被覆（めっき）の選択の主要因子である。これは、パッドの両側のはんだ接合部のはんだ付け性および接続信頼性に直接影響する。例えば、Sn−Pb合金については、Sn−Pbホットエアレベリングを選択し、無鉛合金又は無鉛半田合金の熱風レベリングを無鉛合金に選定する。

信頼性要件

高い信頼性要件を有する製品は、最初に半田合金と同じ熱風レベリングを選ぶべきである。これは互換性のための最良の選択です。また，界面合金ni 3 sn 4のsnとni間の接続強度が最も安定であるので，高品質ni‐au（enig）も考えられる。ENIGを用いれば、Ni層を＞3×1／4 m（5〜7×1／4 m）、Au層を5 mm×1／4 m（0.05 m×1×0.15×1／4 m）とし、はんだ付け性をメーカーに進める必要がある。

製造工程3

pcbのはんだ付け可能な表面被覆層を選択する場合，pcbパッド被覆層と製造工程の適合性も考慮すべきである。ホットエアレベリング（HASL）は、良好な溶接性、両面リフロー溶接に使用することができ、複数の溶接に耐えることができます。しかし、パッドの表面が十分平坦でないため、狭いピッチには適していない。ospと浸漬tin（i‐sn）は片面組立と1回のはんだ付け工程に適している。

SMTパッチ処理の工程監視

SMTの品質の問題の11 %がデザインによって引き起こされ、27はプロセスによって引き起こされ、31 %はプロセス材料によって引き起こされ、31 %はプロセス制御によって引き起こされる。製造性（DFM）、プロセス最適化、プロセス制御、サプライチェーン管理（プロセス材料の調達および管理）の設計は、高品質を達成するために非常に重要であることが分かる。

SMTプロセス監視

プロセスの監視は、品質と生産効率を確保するための重要な活動です。SMTのキープロセスリフローはんだ付けを例にとってください。リフローはんだ付け炉は、炉温を制御するための温度センサ（PT）と炉温制御システムを備えているが、装置の設定温度は、組立基板上の半田接続部の実際の温度に等しくない。炉の表示温度は、装置の温度制御精度範囲内で制御されるが、組立基板の品質の違い、層の数、組立密度、炉に入るアセンブリボードの数、搬送速度、気流等によって制御される。炉に入っているアセンブリボードは、温度カーブもランダムに変動します。現在のパッチ処理及び組立密度が高くなるにつれて、組立基板はますます複雑になり、無鉛プロセスウィンドウは非常に狭いので、数度の温度変化も溶接品質に影響を及ぼす可能性がある。したがって、リフロー半田付けプロセスの連続監視が必要である。

プロセスモニタリングは，技術者に良い測定知識，統計的知識，因果分析能力，および装置性能の詳細な理解を持つ必要がある。

生産ライン上の多くの変数のために、機器、人員、材料などは、それぞれの多くの変数を持っています。生産に影響を与えず、生産コストを増加させることなく、十分な効果的なモニタリングを行う方法は困難な課題である。

現在, 連続監視が可能なソフトウェアや機器はますます普及している, リフローはんだ付けプロセス制御ツールなど, プロセス制御を達成するためのAOIソフトウェア技術の使用, etc. しかし, プロセスパラメータの自動監視とフィードバックは大きな投資を必要とする, これは現在、ほとんどの国内で実現されていません SMTカンパニー. この場合は, いくつかの実用的で効果的な仕様とシステムを定式化する必要がある, 仕様の実装に従う, 手動監視および監視によるプロセス安定性の達成.