精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
冷却ゾーン曲線と還流ゾーン曲線との理想的な鏡像関係
RSS曲線は加熱-一定温度-還流-冷却曲線；
The PCB材料 現在はFR - 4です。
PCB反り仕様は対角の0.7 %を超えない
ステンシルレーザ切断は再加工可能な方法である
コンピュータマザーボードに一般的に使用されるBGAボールの直径は0.76 mmである
ABSシステムは絶対座標です
セラミックチップコンデンサECA - 0105 Y - K 31の誤差は±±10 %である
Panasertパナソニック自動配置機械は、3～200の間の電圧±10 Vacを持ちます;
SMTパーツ包装、そのテープとリール直径は、13インチ、7インチです；
SMT一般的な鋼のプレート・オープニングは、悪いはんだボールを防ぐために、PCBパッドより4 um小さいです;
によるとPCBA検査 規則, 二面角が90度より大きいとき, はんだペーストは、波半田体に接着性がないことを意味する
ICがアンパックされた後、湿度表示カードの湿度が30 %より大きい場合、ICは湿って吸収されることを意味する
はんだペースト成分中のフラックスに対する錫粉末の正しい重量比および体積比は90 %：10 %、50 %：50 %である
初期表面結合技術は1960年代半ばの軍用およびアビオニクス分野に由来する
SMTで最もよく使用されるはんだペースト中のSn及びPbの含有量は63 Sn＋37 Pbである
8 mm幅の共通紙テープトレイの送り距離は4 mmである。
1970年代初期に、業界のSMDの新しいタイプは、しばしばHCCによって置き換えられる「密封された足のないチップキャリア」でした;
シンボル272を有する構成要素の抵抗値は、2.7 kオームでなければならない
100 nF成分の容量値は、0.10 UFと同じである
63 Sn＋37 Pbの共晶点は183℃である
SMT用の最も使用される電子部品材料はセラミックである
リフロー炉の温度曲線は、その最高温度215℃に最適である
炉の検査中、錫炉の温度は245℃である
SMT部品は、13インチと7インチの直径でテープとリールリールで包まれます；
鋼板の穴のパターンは正方形、三角形、円形、星、および元の形状です
現在使用中のコンピュータ側PCBはガラス繊維板でできている
Sn 62 Pb 36 Ag 2はんだペーストは、主に基板セラミック基板の種類に使用される
ロジンベースのフラックスは、4つのタイプに分けられることができます
方向性の有無によるSMTセグメントの除外；
現在市販されているハンダペーストは、タック時間の4時間しかない
7 SMT装置の定格気圧は一般的に5 kg / cm 2である
. SMT機器は一般的に定格気圧5 kg / cm 2を使用する
前面のPTHと裏面のSMTは、錫炉を通過する際に使用される溶接方法
SMTの一般的検査方法：視覚検査，X線検査，マシンビジョン検査
フェロクロム補修部品の熱伝導法は伝導＋対流である
現在、BGA材料のはんだボールは主としてSn 90 Pb 10である
鋼板製造法レーザ切断，電鋳，化学エッチング
アーク溶接炉の温度は以下の通りである。温度計を使用して温度を測定すること
再循環溶接炉のSMT半製品は、それらが輸出されるとき、部品がPCBに固定される溶接条件にあります
現代品質管理の発展コースTQC‐TQA‐TQM
ICTテストは、針ベッドテストです
ICTテスト静電気テストを使用して電子部品をテストすることができます
はんだ付けスズの特性は、融点が他の金属の融点より低く、物理的性質が溶接条件を満たし、低温での流動性が他の金属よりも優れていることである
アーク溶接炉の部品の交換プロセス条件は、測定曲線を再測定する必要がある
ジーメンス80 f / sは比較的電子制御ドライブです
はんだペースト厚み計はレーザ光を用いてはんだペースト度，はんだペースト厚さ，はんだペースト印刷幅を測定する
SMT部品 供給方法は、振動フィーダを含む, ディスクフィーダ, テープフィーダ
SMT装置で使用する機構:カム機構,サイドレバー機構,ねじ機構,スライド機構
