PCBA技術 - PCB材料、構成構造及びプロセスフロー

一、PCBボードの材質：

1、スズ噴霧板：コストが低く、溶接可能性が良く、信頼性が良く、互換性が最も強いが、このような良好な溶接特性を持つスズ噴霧板には鉛が含まれているため、無鉛技術を使用することができない。

2.錫めっき板：この基板は汚染されやすく、傷がつきやすく、プロセス（FLUX）は酸化と変色を引き起こす。多くの国内メーカーはこの技術を使用しておらず、コストも比較的高い。

3.メッキ：この基板の最大の問題は「ブラックマット」問題である。そのため、多くの大手メーカーは無鉛プロセスの使用に同意していないが、多くの国内メーカーはこのプロセスを使用している。

4.銀板：「銀」自体は流動性が強く、漏電の発生を招いたが、現在の「銀浸漬」は過去の純金属銀ではなく、有機材料と共めっきした「有機銀」である。「したがって、将来の鉛フリープロセスのニーズを満たすことができ、その溶接可能性寿命はOSPボードよりも長い。

5.OSPボード：OSPプロセスコストが最も低く、操作が簡単である。しかし、組立工場は設備とプロセス条件を修正しなければならず、再加工能力が劣っているため、このプロセスの普及率は依然として高くない。このタイプのプレートを使用すると、高温加熱後、PADにプリコートされた保護膜が必然的に破壊され、これにより、特に基板が二次還流にさらされると、溶接性が低下することになる。状況はさらに深刻だ。したがって、プロセスが再びDIPプロセスを行う必要がある場合、DIPエンドは溶接の課題に直面します。

6.メッキ板：メッキ板プロセスのコストはすべての板の中で最も高いが、現在はすべての既存の板の中で最も安定しており、無鉛プロセス板、特に高単価または高信頼性の電子製品の中で最も適している。製品はこの板を基板として使用することを提案する。

第二に、PCBボードは主に以下の部分から構成されている：

1.回路とパターン（パターン）：回路は原本間伝導のためのツールとして使用される。設計では、接地と電源層として大きな銅表面を追加設計します。回路とパターンは同時に作られている。

2.誘電体層（誘電体）：回路と各層との間の絶縁を保持するための基板、通称基板。

3.穴（貫通穴/貫通穴）：貫通穴は2層以上の線路を相互に接続することができ、大きな貫通穴は部品プラグインとして使用され、また組立時にネジを固定するために通常表面として使用される非貫通穴（nPTH）の配置と位置決めに使用される。

4.ソルダーレジスト/はんだマスク：すべての銅表面がスズ部品を食べなければならないわけではないので、非スズ領域は材料を印刷し、銅表面とスズを隔離し（通常はエポキシ樹脂）、スズを食べない線路間の短絡を避ける。プロセスによっては、緑色油、赤色油、青色油に分けられます。

5.スクリーン（凡例／マーキング／スクリーン）：これは必須ではない成分です。主な機能は、回路基板に各部品の名前と位置枠をマークし、組み立て後のメンテナンスと識別を容易にすることです。

6.表面仕上げ：銅表面は一般的な環境で酸化されやすいため、錫めっきができない（溶接不良）ため、錫めっきが必要な銅表面に保護される。保護方法としては、噴霧スズ（HASL）、化学金（ENIG）、化学銀（Immersion silver）、化学スズ（ImmersionTin）、有機フラックス（OSP）があり、いずれの方法にも長所と短所があり、総称して表面処理と呼ばれる。

三、PCB板の生産技術

1.プリント回路基板：描いた回路基板を転写紙で印刷し、自分の滑り面に注意して、一般的に2枚の回路基板、つまり1枚の紙に2枚の回路基板をプリントする。その中から最も印刷効果の高い回路基板を作成します。

2.銅被覆積層板を切断し、感光板を用いて回路基板を作製する全過程図。銅被覆積層板、つまり両面に銅膜がある回路基板は、銅被覆積層板を回路基板のサイズに切断し、材料を節約するためにあまり大きくしないでください。

3.銅被覆板の前処理：細いサンドペーパーで銅被覆板表面の酸化層を磨き落とし、回路基板が転移する時、熱転写紙上のトナーが銅被覆板にしっかりと印刷でき、研磨基準を達成することを確保する。板表面は光沢があり、明らかな汚れがない。

4.基板の転送：プリント基板を適切なサイズに切断し、プリント基板の側面を銅被覆積層板に貼り付ける。整列したら、銅被覆積層板を伝熱機に入れます。必ず入れてください。転写紙はずれていません。一般的には、2〜3回の転送を経て、回路基板を銅被覆積層板に強固に転送することができる。熱転写機は事前に予熱され、温度は160〜200℃に設定されている。温度が高いので、操作時は安全に注意してください！

5.回路基板を腐食し、リフロー溶接機：まず回路基板の転移が完全であるかどうかを検査し、転移していない箇所があれば、黒いペンで修復することができる。それからそれは腐食されて、回路基板上に露出した銅膜を待つことができます。完全に腐食されたとき、回路基板を腐食溶液から取り出して洗浄すると、回路基板は腐食されます。腐食性溶液の成分は濃塩酸、濃過酸化水素、水であり、割合は1：2：3である。液体の場合は、まず水を水切りし、次に濃塩酸、濃過酸化水素を加える。操作中、濃塩酸、濃過酸化水素または腐食性液体が誤って皮膚や衣服に飛び散った場合は、直ちに清水で洗浄しなければならない。強腐食性溶液を使用しているので気をつけて！

6.回路基板のドリル：回路基板は電子部品を挿入するためのものであるため、回路基板をドリルする必要がある。電子部品ピンの厚さに応じて異なるドリルピンを選択します。ドリルドリルを使用して穴をあける場合、回路基板はしっかりと押さえなければならず、ドリルはあまりゆっくり運転してはいけません。オペレータの操作をよく見てください。

7.回路基板の前処理：穴を開けた後、細いサンドペーパーで回路基板上のトナーを磨き、水で回路基板を洗浄する。水が乾いたら、回路のある側にロジンを塗って、ロジンの硬化速度を速める。硬化のために、私たちは熱風機で回路基板を加熱して、ロジンは2-3分で硬化することができる。

8.電子部品の溶接：電子部品をプレートに溶接した後、電源を入れます。