精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
PCBプリント基板素子には、汚染物質と素子を接着または付着させるための3つの主要な方法がある。それらは分子と分子の間の結合であり、物理結合とも呼ばれる。原子と原子との結合、化学結合とも呼ばれる、汚染物は溶接マスクやめっき堆積物などの材料に粒子状に埋め込まれており、これはいわゆる「ドーピング」である。
クリーニング機構の中心は、汚染物質とPCBプリント基板との間の化学結合または物理結合力を破壊し、汚染物質と部品を分離する目的を達成することである。このプロセスは吸熱反応であるため、上記目的を達成するために供給を行う必要がある。
smtパッチ処理
適切な溶媒を選択し、汚染物と溶媒の間の溶解反応と鹸化反応によってエネルギーを提供し、それらの間の結合力を破壊し、汚染物を溶媒に溶解し、汚染物を除去する目的を達成することができる。
また、特定の水を使用して、部品に残留する水溶性フラックスの汚染物質を除去することができる。
PCBプリント配線基板アセンブリが溶接後に受ける汚染は異なり、汚染物のタイプも異なり、製品によって洗浄後のアセンブリの洗浄度に対する要求も異なるため、多種の洗浄剤を使用することができる。では、適切な洗浄剤を選ぶにはどうすればいいのでしょうか。以下のsmt加工工場の技術者は洗浄剤のいくつかの基本的な要求を紹介する。
ぬれ性
溶媒をSMA上の汚染物質を溶解させて除去するためには、まず汚染されたPCBを湿らせ、汚染物質を膨張させて湿らせる必要がある。
湿潤角は湿度を決める主要な要素である。最も良い洗浄条件はPCBの自然膨張である。この場合の条件は、濡れ角が0°に近いことです。
キャピラリ効果
湿潤溶媒は汚染物質の効果的な除去を確保できない可能性がある。溶媒は、これらの狭い空間に容易に浸透し、入り込み、離れ、汚染物質が除去されるまで循環を繰り返すことができる必要がある。すなわち、溶媒は、これらの密な間隙に入り込むことができるように、強い毛細管効果を有することが要求される。一般的な洗浄剤の毛細管浸透性。水の毛細管透過率は最も大きいが、表面張力が大きいため、隙間から排出しにくく、洗浄水の交換率が低く、効果的な洗浄が困難であることがわかる。塩素化炭化水素混合物の毛細管透過率は低いが、表面張力も低いため、この2つの機能をまとめ、考慮した。この溶媒は成分汚染物に対して比較的に良い洗浄効果がある。
ねんど
溶媒の粘度も溶媒の有効な洗浄に影響する重要な関数である。一般に、同じ他の条件下では、溶媒の粘度が高く、SMA上の間隙における連通率が低い。これは、間隙から試薬を排出するためにより多くの力が必要であることを意味する。したがって、低溶媒度は、SMDシーム原本における複数回の交換を容易にする。
密
他の要件を満たす場合は、高密度溶媒を使用して部品を洗浄する必要があります。これは、洗浄中に溶媒蒸気が部品に凝結すると、重力が凝結した溶液の下への移動を助け、洗浄品質を向上させるためである。また、溶液の高密度は大気への排出を減らし、データを節約し、運用コストを削減するのにも有利である。
ふってんおんど
洗浄温度は洗浄電力にも一定の影響を与える。ほとんどの場合、溶媒温度はその沸点または沸点に近い温度範囲に制御される。異なる溶媒混合物は異なる沸点を有し、溶媒温度の変化は主にその物理機能に影響する。蒸気凝縮は洗浄サイクルの重要な構成部分である。溶媒沸点の上昇はより高温の蒸気を得ることができ、より高温の蒸気温度はより多くの蒸気凝縮をもたらし、短時間で多くの汚染物を除去することができる。このような接続は、洗浄剤搬送ベルトの速度がピーク溶接搬送ベルトの回転速度と一致しなければならないため、直列コンベヤのピーク溶接と洗浄システムにおいて最も重要である。
ようかいのうりょく
SMAをクリーニングする際には、素子と基板、素子と素子の間、および素子のI/O端子間の距離が非常に小さいため、素子の下の汚染物に接触できる溶媒はわずかしかありません。したがって、特に、オンラインコンベアクリーニングシステムなど、限られた時間内にクリーニングを完了する必要がある場合には、高い溶解能力を有する溶媒を選択する必要がある。しかしながら、高い溶解能力を有する溶媒は、洗浄された部材に対しても高い腐食性を有することに留意すべきである。ロジン系フラックスは大部分の半田ペーストと2波半田付けに使用される。そのため、各種溶剤の溶解能力を比較する際には、ロジン系フラックスの残留物に特に注意する必要がある。
オゾン破壊因子
社会の進歩に伴い、人々の環境保護意識は絶えず高まっている。そのため、洗浄剤の能力を評価する際には、オゾン層への破壊の程度も考慮しなければならない。このため、オゾン破壊因子（ODP）の概念、すなわちCFC−113（トリオキシトリクロロエタン）によるオゾン破壊因子、すなわちODPCFC−113＝1を導入した。
最小制約
最小拘束値は、溶媒に接触したときに人体が耐えられる最大限界値を表し、暴露限界とも呼ばれる。オペレータは日常業務において溶媒の最低限度値を超えてはならない。
以上がPCBAパッチ加工工場の洗浄剤の選択である。上記の機能の他に、経済性、操作性、設備との互換性などの要素を考慮しなければならない。
