PCBA技術 - プリント回路基板PCB処理のためのSMTパッチについて

プリント回路基板はPCBと呼ばれることが多い. PCB上の構成要素を回路基板アセンブリと呼ぶ PCBA. The コンポーネント on the board can be SMT (surface mount) components, プラグインコンポーネント, 圧力部品またはアセンブリ. 前記事で, 私は、SMTはんだペースト印刷技術を共有しました PCBA (（回路基板アセンブリ）), そして今日、私はSMT技術と PCBA.

プラグイン部品と比較して，smt部品は多くの利点を有する。小型、低身長、自動生産、高周波特性、低コスト。SMTコンポーネントは、表面実装され、内部PCBトレースを回避し、いくつかのハイエンド製品で広く使用されています。SMTコンポーネントは比較的短いです。そして、より細い製品を追求している多くの現在の顧客のために競争力を提供します。生産においては，配置装置が自動配置に用いられ，生産効率が大幅に向上した。そのピンまたは短いピン設計は、高周波特性を改善して、安定性を持ちます。また、低コストもメーカーの永遠の追求です。

SMTパッチプロセスの例

SMT部品のタイプは、コンデンサ、抵抗器、インダクタ、ダイオード、トランジスタ、IC、コネクタ、結晶、ねじ等を含む非常に豊富である。基本的にすべての構成要素は、SMTタイプにすることができる。pcba上のmlccコンデンサ数は最大である。スペース制約のために、いくつかのコンデンサは、より小さくてより小さく、最も典型的な0402 MLCCコンデンサから01005サイズに作られる。このような小さな抵抗及び容量は、配置機、リフロー半田付け、及びスチールメッシュの開口部に非常に高い要求を有する。

様々なパッケージング形態を持つICは、当初はQFP、QFN等、そしてBGAに一般的に使用されるSOPから進化してきた。部品は鉛から鉛まで変化し、はんだ付け位置は2つの側面から4つの側面にあり、その後、コンポーネントの底部と上部に半田ボールに成長する。はんだ接合の数は，sop成分に対して4からbga成分に対して3000以上である。これらの変更は完全にコンポーネントおよびPCBA製造業者の設計および製造プロセスの進歩を示す。

smt配置のプロセスも変化した。まず、ハンダペーストを印刷した後、赤色の接着剤をPCB上に塗布し、次いでパッチをかけ、最後にプラグイン部品を波半田付けによって半田付けする。今までは、赤い接着剤を払拭する必要はありません、SMTは、直接ハンダペーストを印刷し、マウントし、リフローはんだ付けが十分です。

配置効率と品質考慮に基づく, ラージ PCBASは一般的に配置プロセスを完了するためにいくつかの配置マシンを使用する. 一般的なルールは、高速配置マシンを使用していくつかのチップコンポーネントを貼り付けることです, such as 抵抗器, コンデンサ, インダクタ, etc., and then paste クリスタル, トランジスタ, LED, small IC, etc. BGAタイプICのようないくつかの大きな部品, large コネクタ such as memory slots, etc. 最終多機能配置機に配置される. 一度に配置機のノズルによって選択される部品の数, 配置の場所, etc., は、配置マシンのパフォーマンスとレイアウトの設計に応じて設計することができます PCBAコンポーネント.

SMTパッチ製造工程における最も一般的な問題は、コンポーネント逆、オフセット、いくつかの部品、および時折破損した部品、複数の部品などです。新製品の試作のnpi段階では，製品部品の極性の理解が不十分であるため，ダイオード，led，icなどの極性成分のバッチに問題がある。これらは、第1条検査FAIで見出され、修正される。アライメントの問題は部品の座標と高さを調整することで解決できる。設置機の吸引ノズルが汚れたり破損したりすると、真空が不十分となり、欠片の問題が生じる。旅の途中で落ちる部品は時々PCBボードに落ちます。そして、特定の位置で複数の異常を引き起こします。

SMT部品の欠落部品の例

壊滅的な異常のもう一つのタイプは、破損した部分です. たとえ工場が多くのテストと検査プロセスを持っていても, 自動光学検査AOI, オンラインICTテスト, 機能テスト, マニュアル外観検査, これらのプロセスは、配置プロセスに起因する損傷部分を完全に検出することができない. 外観で見ることができないMLCCコンデンサのいくつかの破損した部分があります, そして、短期間で正常に機能する. スライス実験または長期使用プロセスでのみ異常が現れる. 吸引ノズルの過度の圧力又は低い高さは、チップ構成部品に損傷を与えるおそれがある. 時 SMTコンポーネント on the same product are supplied by multiple メーカー, 異なるメーカーからの部品の厚さの違いがあるかどうかについて特別に注意してください.