PCBA技術 - SMTパッチにおけるPCBAボード検査の35項目標準

以下の35プロジェクト標準を紹介します PCBAボード検査 SMTパッチで

01 SMT部品溶接スポット溶接

02 . SMT部品のハンダ接合部の冷間溶接:部品のピンを軽く押さえるために爪楊枝を使用する場合,移動可能であれば冷間溶接である

03 , SMT部品(はんだ点)短絡回路(ティンブリッジ)

04 SMT部品は行方不明

SMT部品は間違っています

06 SMT部品は逆または誤って分極し、燃焼または爆発を引き起こす

07、複数のSMT部品

08、SMT部品転倒：テキスト顔

09、SMT部品は並んで立っています：チップ要素長さは、3 mm、幅は、5 mm（幅）です

SMT部品の墓石：チップ部品の端部を持ち上げる

SMTパーツフットオフセット：サイドオフセットは溶接可能な端部の幅の1 / 2以下である

SMT部品浮上高さ：部品と基板との間の距離

SMTパーツフットハイチルト：傾斜の高さは、部分足の厚さよりも大きい

14 . SMTパーツのかかとはかかとに対して平らでなく、錫が食べられない

15 . SMT部品を認識できない(印字がぼやける)

SMTパーツフットまたはボディ酸化

17、SMT部品体損害：コンデンサ損害（MA）;抵抗の損傷は、コンポーネントの幅または厚さ（MI）の1 / 4未満ですいかなる方向におけるIC損傷

SMT部品は指定されていないサプライヤーを使用する

図19に示すように、SMTのハンダポイントTiNチップは、TiNチップの高さが部分本体1の高さよりも大きい

SMT部品は錫が少なすぎるので、ハンダの厚さははんだの厚さよりも低く、はんだ付け可能な端の高さの25 %、はんだの厚さの25 %を0.5 mm以下とする

図21に示すように、SMT部品は過剰な錫を食べている。大きなはんだ接合の高さはパッドを超え、又は金属メッキエンドキャップのはんだ付け可能な端部の頂部に受け入れられ、受け入れ可能であり、はんだは部品本体（MA）に接触する

錫ボール/錫ドロス：600 mm 2あたり5以上のはんだボールまたは半田スプラッシュ（0.13 mm以下）は（MA）である

ハンダ継手はピンホール／ブローホールを有する。一つのはんだ接合部は（MI）1を含む

24. 結晶化現象：表面に白色の残留物がある PCBボード, 半田端子または端子の周り, 金属表面上の白い結晶

25 .板の表面は汚れている。長アーム距離の30秒以内に見つからない汚れ

不良品：接着剤は溶接される領域に位置し、溶接されるべき端部の幅を50 %以上減少させる

PCB銅箔ピーリング

PC露出銅：回路（金の指）露出銅の幅は、（MA）のために0.5 mmより大きいです

PCBスクラッチ：基板が傷から見られない

PCBが黄色く焼かれたとき：リフロー炉の後にPCBが燃えて黄色くされると、PCBの色が異なる

PCB曲げ: 300 mm当たり1 mm ( 300 : 1 )を超える方向の曲げ変形

PCB内層剥離（気泡）：ブリスタリング及び剥離が領域の25 %（MI）を超えない領域で、メッキ孔又は内側ワイヤ間の距離；めっきされた穴の間、または内側のワイヤ（MA）間のブリスタリング

33 ,異物とPCB :導電性( MA );非導電性（MI）

34, バージョン エラーによる, ECN

（35）金フィンガー浸漬TiN：浸漬すずの位置は基板（MA）の端の80 %以内に落ちる