PCBA技術 - ​回路基板の各種処理の知識点

パッチ処理の知識ポイントを紹介する, PCBA処理, and SMT labor and material processing:

1. はんだペーストの性格は何か? 粘度, 振動, チキソトロピー, 融点は通常鉛183鉛フリー217などである. 2. はんだペースト部品のはんだ付け工程とは? それは4段階に分割することができます：加熱, 恒温, リフロー, 冷却. 加熱：印刷されパッチされたPCBはリフローはんだ付けに加えられる, 室温から徐々に温度が上昇する, そして、加熱率は、1〜3/S. 恒温：静かな温度を保護した後, はんだペースト中のフラックスは効率よく、適切な量で蒸発する. リフロー：今回は, 温度は最高に上昇する, はんだペーストは液化される, そして、合金はPCBパッドの間で形成される, 半田付け完了. 時間は60年代にまとめられる, はんだペーストで決まる. 冷却：溶接板の冷却に近い, 冷却速度を制御して、美しいはんだ接合を得ることができる, RoHS - 6 - 7/S. 3. このようにプロセスパラメータを最適化する方法? プロファイル曲線の最適化のような? 一般に, プリセットの3つの方法, 最良のパラメータを得るためには測定と配置が必要である. 炉温度曲線を例として取る. ファースト, はんだペーストの種類に応じてリフローはんだ付け速度と各温度帯の温度をプリセット, PCB厚, etc., 次に、PCB基板の固有温度曲線を測定するために炉温度テスタを使用する. 理解のために通常の経験と従来のはんだペーストはんだ付けプロセスを参照してください, 予め設定された温度と速度に基づいて並べ替えと繰り返し試験, 最も一貫した曲線ファイルを得るために.

4. はんだペーストの効率, プロセスパラメータ, 硬質ペーストは印刷ペーストに関連する? 革新の方法? 初めに, はんだペーストは、その識別比, 粒径, そして、成形性のような非定型の特性の使用, チキソトロピー, 振動, etc., それは崩壊の表示に終わりました, 短絡回路, 印刷中に少ないスズ. 印刷圧力などのプロセスパラメータ, スキージスピード, スキージ角度, etc. 不十分な錫, シャープニング, 不規則成形, またははんだペーストの後にも錫ペースト. ハードウエアはスキージ硬度などの印刷不良の形成に重要である, ステンシル弛緩力, オープンサイズ, 歯形, 表面粗さ, ステンシル厚, 印刷機の支持と固定. 要するに, はんだペースト印刷の必須因子は決定される. 多く. 消費の本質で, この質問に基づいて質問, 我々は、最善を彼らに和解させるために形成された望ましくない理由を理解することができます. 5. プロフィールdoeの作成? 配置マシン用CPKの作成? トライアルアレンジメント. テストの配置とテストデータの理解のための統計的方法. プロファイルDOEの作成は、次の手順で完了することができます. 会社のリフローはんだ付けガイドガイドブックによると, 設定するターゲットを選択します, 各温度帯の設定温度, など. 2. 理解テストセンターを参照し、テスト位置としてボード上の最も適切なテスト位置を決定する. 3. Expected (with the experience of body odor as a reference) the expiration of the test status (such as bridging, バーチャル溶接, etc.) will be listed and waiting for statistics. 4. 準備完了後, いくつかの実験が繰り返される, 統計は切断される, 理解が絶つ, 最良のパラメータは. 5. 結果プロファイルをテストし、購読する, 要約と報告の良い仕事をする, 完了. 配置機のCPKは、配置機の精密プロセス能力の目標に等しい. 推定する式がある, でもしばらくの間, there are softwares for automatic estimation (such as Minitab). 装置CPKは乾式試験設備を作成する：装置乾燥精度補正に関して, 別のヘッドで繰り返し配置試行を行うために標準の治具を使用します, 異なる位置, 異なる角度, 次に、位置傾向を測定する, そして、データの勝利のセットを閉めることは、CPK推定ソフトウェアに、YOBIのオフセットを入力して、CPK値を得ます. 標準規格CPKは1周期より大きく、製造工程は正常である. 6. どのように、SPIはシステムがOKであるということを証明しますか, と正確なデータです? 質問は少しも分かりません. Three understandings of SPI: There is an SPI system (software process correction), 販売準備を完全に扱うアメリカの会社, とSPIデバイス. 正面の2つは非常に明確ではない, SPIデバイスははんだペースト印刷を試みる装置である. 三色照明後, 赤レーザー走査コーディネート, 物体の表面形状を得るためにサンプルを集める. その後、自動的にはんだペースト面積を識別し、理解する, 高さを見積もる, 面積, 体積, etc. ERは自動的にボードを学ぶ能力が一番好きです, 自動的に自然座標のExcelファイルをエクスポートします. Ha, 多分、問題のSPIが全く理解されないでしょう. . 7. 不良品の場合, 部品ピンのめっき層? どのように多くの悪いサンプルが取られます? 着信材料は関連する標準文書に基づいてIQCを持つ必要がある, プロジェクト承認サンプルなど, 一般的な規格, ミーティングスタンダード, etc., ランダム検査を行う数はGBによって決定できる/T 2828, そして、サンプルの数は、AQL受け入れ基準に従って決定されることができます. かどうか. コンポーネントピンのめっき層は、通常、純粋な錫である, すずビスマス又はスズ銅合金, わずか数ミクロン. チップ要素の端部構造は内側パラジウム銀電極である, 中央のニッケル障壁層, 及び外側リードすず層. 8. IMCはどのように生産するか? 溶接におけるIMCの厚さの効率は何か? IMC層はどのくらい厚いのか? IMC (Intermetallic compound) Intermetallic compound is formed by the explosive migration, 浸潤, 分離, 溶接中の金属体の一般的方法. 合金の薄層, 分子式を書くことができる, 銅とすずのような：良性Cu 6 Sn 5, Cu 3 Sn, etc. IMC層は通常の溶接時に表示される, そして、IMC層は年齢と厚くなります, 停止層に遭遇するまで停止します. 独りで, 溶接硬化を形成する, そして、ティンニングの難しさ. 一般的な厚さは. 9. ステンシル彫刻の重要な根拠は何か? どのような面積比とシンプルさ? スチールメッシュの開口部は、主にPCBまたは実際のPCB 100のガーバーファイルに基づいている. オープンスチールメッシュのシンプルさと領域は、長期的なテストと疲労. パッドが非常に大きいとき, 中央フレームグリッドは緩和力を保護するために使用されるべきである. 番目の質問の中心は明確ではない. 表面に, コンポーネントを配置することができます. 機能が合理的である限り, それがチャンネル機能の上のコンポーネントであるならば, それから、左のチャンネルは、パワーゾーンに走ります. 線を引くのはいつも悪い. その他, コンポーネントがプラグインコンポーネントであることに注意してください, it is necessary to plan the rationality of the production process (refer to the following questions) and so on. 12. ベニヤ技術におけるDFMの要因は何か? DFMが配置されるとき、製造プロセスは強調されるべきです：1. リフローはんだ付け方法は採用されているが, 小さなパンチングで安い, はんだ欠損, 高いはんだ付け安定性. 2. プラグインコンポーネントがなければ, コンポーネントの配置と配置は一般的ですが, 許可されるならば, チップ部品は最初にリフローされるべきである, そして、ウェーブはんだ付けプロセスは、より難しい. 3. PCB構成要素が多く、両面がなければならない, いくつかのインターポーザコンポーネントがなければ, 両面リフロー, そうすると、インターポーザははんだ付けできる. 4. 時 PCB両面板 プラグイン部品の洪水, 第2の側のパッチ部品を減らすことができるが最初のパートがリフローされたあと, 赤い接着剤の固まったパッチ部分の他の部分は、それから、紋章に差し込まれる.