PCBA技術 - PCBA処理における錫ビーズの原因と処理方法

の理由と治療方法 PCBA処理 錫ビーズ：1. の選択 PCBA処理 はんだペーストははんだ付けの品質に直接影響する. はんだペースト中の金属含有量, 金属粉末の酸化度, そして、金属粉末のサイズは、すべてスズビーズの生産に影響を及ぼすことができます. 1. はんだペーストの金属含有量は、はんだペースト中の金属含有量の質量比が約88 %〜92 %である, 体積比は約50 %. 金属含有量が増加するとき, はんだペーストの粘度は増加する, 予熱過程での気化によって発生する力に効果的に抵抗できる. 金属含有量が増加すると、金属粉はしっかりと配列される, 溶けて溶けないようにすること. 加えて, 金属含有量の増加は印刷後のはんだペーストの「崩壊」を減少させる, したがって、はんだビーズを製造することは容易ではない. 2. はんだペーストの金属粉末の酸化度は、はんだペースト中の金属粉末の酸化度が高くなる, はんだ付け時の金属粉末の抵抗が大きい, そして、ハンダペーストはパッドおよびコンポーネント間に浸透しにくい, はんだ付け性の結果.

実験結果は錫ビーズの発生率が金属粉末の酸化度に直接比例することを示す. 一般に, はんだペースト中のはんだの酸化度は0以下に制御される.05 %, 最大限度は0です.15 % 3. 半田ペースト中の金属粉末の大きさは、はんだペースト中の金属粉末の粒径を小さくする, 半田ペーストの全面表面積が大きい, 細かい粉末につながる酸化の度合いが高い, はんだビーズの現象を強める. 微細粒子はんだペーストを使用する場合の実験を証明した, はんだビーズは生産される可能性が高い. 4. はんだペーストの過剰なフラックス及びはんだの活性フラックスが過度になると、はんだペーストの部分的な崩壊が生じる, はんだボールを製造するのが簡単になる. 加えて, フラックスの活動が弱すぎるとき, 酸化を除去する能力は弱い, そして、それは錫ビーズを生産するのがより簡単です. 5. 半田ペーストを冷蔵庫から取り出す, 再使用せずに使用します, はんだペーストが水分を吸収させる, そして、半田ペーストは予熱の間、飛散して、錫ビーズを生じるPCBは湿っている, 室内湿度が重すぎる, そして、風は、はんだペースト吹きに直面しています, はんだペーストに加えられる過度のシンナー, 過剰機械混合時間, etc. スズビーズの生産を促進する. 錫ビーズの原因と処理方法 PCBA処理. 2. の生産と開始 PCBA処理 ステンシル1. ステンシルの開口部. 私たちは一般的にパッドのサイズに応じてステンシルを開く. はんだペースト印刷時, 半田ペーストに半田ペーストを印刷することは容易である, リフローはんだ付け中に錫ビーズを製造する. したがって, このようにステンシルを開きます, ステンシルの開口部はパッドの実際のサイズよりも10 %小さい, また、開口部の形状を変更して所望の効果を得ることができる. 2. スチールメッシュBaiduの厚さは、通常0.12から0.17 mm. 厚すぎるとはんだペーストの「崩壊」が生じる, 錫球. 3. の取付圧力 PCBA処理チップ placement machine If the pressure is too high during mounting, 半田ペーストは、成分の下のはんだマスクに容易に押し付けられる, そして、はんだペーストは、リフローはんだ付けの間、錫ビーズを形成するためにコンポーネントのまわりで融解して、動く. . 解決：取り付け圧力を減らす；はんだペーストがパッドから押し出されるのを防止するために、適切なステンシル開口形態を使用する. 4. 温度曲線の設定 PCBA処理 炉. リフローはんだ付け中にTiNビーズを製造する. 予熱段階で, はんだペーストの温度, PCBコンポーネント 120～150度まで増加しなければなりません, また、リフロー時の部品の熱衝撃を低減しなければならない. 現時点で, はんだペースト中のフラックスは蒸発し始める, それによって、金属粉が分離して、コンポーネント, そして、流れが加えられるとき, それはコンポーネントの周りに錫ビーズを形成するために実行されます. 現時点で, 気温が早すぎる, 一般的に2未満.5℃°C/S. あまりにも速く、容易に半田スパッタを引き起こし、スズビーズを形成する. したがって, リフローはんだの予熱温度と予熱速度は、錫ビーズの製造を制御するために調整されるべきである.