PCBA技術 - PCBA処理に影響するPCBボード設計因子

PCBA処理 生産材料に基づく PCB設計. 優れた PCB設計 後を容易にする PCBA処理, そして、不完全なデザインは処理プロセスに影響して、製品の品質にさえ影響を及ぼします. それで、何が PCB設計 影響する要因 PCBA処理?

PCB設計 影響する要因 PCBA処理:

1 .上部の錫の位置にシルクスクリーンのイメージはありません。

銅箔と基板端との間の最小距離は0.5 mmであり、部品と基板端との間の最小距離は5.0 mmである。パッドとボードエッジの最小距離は4.0 mmです。

銅箔の最小間隙：単板0.3 mm、二重パネル0.2 mm。

4 .ダブルパネルを設計する場合は、金属シェルのコンポーネントに注意してください。プラグインがプリントボードに接続されているときは、上部パッドを開くことができず、ソルダーマスクオイルまたはシルクスクリーンオイルで覆わなければなりません。

電動機、ポテンショメータ及び他の大容量金属ケーシングの部品の下、又はICの下のジャンパを配置しないこと。

（6）電解コンデンサは加熱成分に触れてはならない。高抵抗抵抗器、サーミスタ、変圧器、放射器など。電解コンデンサとラジエータの間の最小距離は10 mmである。他の構成要素とラジエータ間の距離は2.0 mmである。

（変圧器、直径15 mm以上の電解コンデンサ、大電流ソケット等）大容量部品パッドを増やす必要があります。

（8）銅箔の最小線幅：片面板0.3 mm、両面板0.2 mm側の銅箔に対して少なくとも1.0 mm。

（9）ねじ穴半径の5 mm以内に銅箔（接地を除く）及び部品（構造図面によって必要とされる）はない。

一般的な貫通孔取付部品のパッドサイズ（直径）は、開口部の2倍である。両面板の最小寸法は1 . 5 mm，片面板の最小寸法は0 . 2 mmである。

パッドの中心間距離が2.5 mm未満である場合には、隣接するパッドをシルクスクリーンオイルでラップし、その幅を0.2 mmとする。

はんだ付け後のはんだ付け後に半田付けする必要がある部品。はんだ付けパッドは、錫位置から離れて駆動されるべきである。方向ははんだ付け方向とは逆である。0 . 5 mm〜1 . 0 mmである。これは、主に半田付けを避けるために、片面の中間のポストはんだ付けパッドのために使用される。時間が流れた。

13. 大面積で PCB設計 (（約500 cm以上）), を防ぐために PCBボード 錫炉を通過する際の曲げから, 5 mm～10 mmの隙間は、真中に残っていなければなりません PCBボード without placing the components (wires can be routed) to be used in the process. スズ炉で曲げるのを防ぐビーズを加えてください.

（14）はんだ接合部の短絡を低減するために、全ての両面基板及びビアは半田マスク窓を開けない。

以上がpcba処理に影響するpcb設計因子の紹介である。私は、それが誰にでも役に立つことを望みます。