PCBA技術 - パッチ処理に及ぼすPCBA混合度の影響

多くの友人はあまり知らない PCBA混合度 と影響 PCBA混合度 SMTチップ処理について. 次, PCBA チップファクトリーの影響を紹介します PCBA混合度 SMTチップ処理の詳細.

PCBA混合度の概念の重要性

pcba混合度の概念の提案は，コンポーネントパッケージングの選択とコンポーネントのレイアウトに重要な意味を持つ。この概念の適用は、ある程度は、同じアセンブリ表面の変化についてパッケージングプロセスの違いを作ることができる。小さい。

PCBA混合導入

PCBA混合度は、PCBAの実装面における各種パッケージの組立工程の違いの度合いを指す。具体的には、使用されるプロセス方法と様々なパッケージアセンブリのステンシルの厚さの違いの度合い（図1−7参照）。アセンブリのプロセス要件の違いの度合いが大きいほど、混合度が大きく、その逆が大きい混合度が大きくなればなるほど、プロセスが複雑化し、コストが高くなる。

PCBA混合度概念の紹介

程度 PCBA 混合は組立工程の複雑さを反映する. The PCBA 私たちは通常「良いはんだ付け」について話します. つの層は、コンポーネントが PCBA 狭いプロセスウィンドウで, ファインピッチコンポーネントなど他の層は PCBA実装面 各種包装組立工程の違いの度合い.

pcbaの混合度が高いほど，各タイプのパッケージの組立工程を最適化し，製造性が悪くなる。例えば、携帯電話のPCBA（図1 - 8）のように、携帯電話ボード上で使用される構成要素は、ファイン1005、0201、0.4 CSP、ポップのような微細なピッチまたは小さな構成要素であるが、各パッケージのアセンブリは非常に困難であるが、それらのプロセス要件は複雑さと同じレベルであり、プロセスの混合度は高くない。各々のパッケージプロセスは最適化された設計でありえる。そして、最終的なアセンブリ降伏は非常に高くなるそして、通信PCBA（図1〜9のような）は、使用される構成要素のサイズが比較的大きいが、プロセスの混合の度合いは比較的高く、ステップ鋼メッシュは組立に必要である。また、コンポーネントのレイアウトギャップやステンシル製造の難しさのため、個々のパッケージのニーズを満たすことは困難である。したがって、最終的なプロセス計画は、しばしば最も最適化された計画ではなく、様々な包装プロセス要件を考慮する妥協案である。アセンブリ歩留まりはあまり高くない。このことは，pcba混合度の概念が非常に重要であることも示した。同じアセンブリ表面に同様のインストールプロセス要件を持つパッケージは、パッケージ選択の基本要件です。ハードウェア設計段階では、適切なパッケージを確立することが製造性の設計における第一歩である。

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混合度の測定と分類

PCBA混合の程度は、PCB（図1−10に示すように）の同じアセンブリ表面に使用される構成要素の理想的なステンシル厚さの最大の差によって表される。この差が大きいほど混合度が大きくなり、製造性が悪くなる。

PCBA混合度測定

生産経験によれば、PCBAの混合度を4段階に分けることができます。

混合度分類

ステンシルの厚さの差が大きいほど、プロセスの最適化の難しさが大きくなる工程の難易度が大きいほど、段付き孔版の製造は困難であるが、段付き孔版の厚さが厚くなるほど、はんだペーストの印刷品質を保証することが困難となる理想的には、ステップ鋼メッシュのステップ厚さは0.05 mm（2ミル）を超えてはならない。

鋼メッシュの成分ピン間隔と最大厚さの関係

鋼製メッシュの厚さの設計は，主に部品ピン間隔と成分の共平面性の2つの局面から考察した。部品ピン間隔と鋼メッシュ窓の面積との間には、特定の対応関係があり、基本的には、使用できる鋼製メッシュの最大厚さの値を決定し、パッケージの共平面性は、使用できる最小厚さ値を決定する。単板のピンピッチに基づいてステンシルの厚さを設計しないので、ピッチに応じて混合度を簡単に決定することはできないが、部品包装選択の基本的な基準として用いることができる。図1～11に示すように、ピンピッチに対応するステンシル厚さ値。

スチールメッシュ厚値

pcba混合度の概念を適用することにより，部品包装の選択と部品の配置をうまく解決でき，混合度とプロセスの関係を利用して組立工程と工程コストの違いを把握できる。

上記の影響の導入です PCBASMTチップ処理における混合度