PCBA技術 - SMT電子製品のためにPCB設計を行う方法

効率的で高品質な電子アセンブリを達成するために顧客を容易にするために, Delshengカスタマイズ プリント回路基板 サービス, 回路基板の高速校正を含むこと, 回路基板, 回路基板大量生産サービス. 回路基板設計書が提供される限り, と関連する要件が一致して, Xundeは時間内に設計要件を満たす高品質PCBボードを生産する.

So, SMT処理メーカは通常どのように行うか PCB設計 SMT電子製品? この記事は明らかになるだろう.

最初のステップ：電子製品機能、パフォーマンスインデックス、コストと全体のマシンの全体的な寸法の全体的な目標を決定します。

新製品を開発し、設計するときは、製品の性能、品質およびコストを最初に位置決めしなければならない。一般に、あらゆる製品設計は、パフォーマンス、製造可能性およびコスト間のトレードオフおよび妥協を必要とする。したがって、デザインの開始時に、製品の目的とグレードを正確かつ正確に位置決めする必要があります。

第2のステップ：電気的原理と機械構造設計は、全体のマシンの構造に従ってPCBのサイズと構造形状を決定します。

の輪郭線図を描く SMTプリント板, 長さをマークする, width, PCBの厚さ, 構造部品の位置と大きさ, 組立穴, エッジサイズを残します, 回路設計者が有効範囲内の配線を設計できるようにする.

番目のステップ：回路基板のプロセス計画を決定します。

1アセンブリの決定

組立形態の選択は回路内の部品の種類，回路基板の大きさ，生産ラインの機器条件に依存する。

プリント基板の組立形態を決定する原理は、通常、プロセスを最適化すること、コストを低減し、製品の品質を向上させるという原理に従う。例えば、両面板の代わりに片面板を使用できるかどうか両面ボードは、できるだけ半田付け方法で多層基板を交換するために使用することができます実装部品は、できるだけプラグイン部品を交換するために使用されるべきです手動はんだ付けはできるだけ使用しないでください。

2 .プロセスフローを決定する

プロセスフローの選択は，主にプリント基板の組立密度とsmtメーカーのsmt生産ラインの設備条件に基づいている。SMT生産ラインに2つのはんだ付け装置、リフローはんだ付け、ウェーブはんだ付けを行う場合、以下のような配慮が可能である。

リフローはんだ付けは、ウェーブはんだ付けに対して以下の利点を有する。

コンポーネントに小さな熱ショック；

はんだ組成と良好なはんだ接続品質の良好な整合性

表面表面接触、良好な溶接品質と高信頼性

自己生産、高生産効率に適した自己調整効果

プロセスは簡単であり，ボードを修理する作業負荷は非常に小さい。

b .一般的な密度の混合組立条件の下で、SMDとTHCがPCBの同じ側にあるとき、サイドプリントはんだペースト、リフローはんだ付け、およびB側波はんだ付けプロセスを使用します：TcがPCBのA面にあるとき、SMDはB側のPCB上にあり、B側接着剤およびウェーブはんだ付けプロセスが使用されます。

c .高密度ハイブリッド組立条件では、THCがない場合や、THCが少ない場合には、両面印刷用ハンダペースト、リフロー半田付け工程、少量のTHCをポストアタッチメント法として用いることができる。A側により多くのTHCがあるとき、A側印刷はんだペースト、リフローはんだ付け、B側分配および波はんだ付けプロセスを採用する。

注意:同じ側に プリント回路基板, 最初にフローはんだ付けのプロセスを使用することは禁止されています, ウェーブはんだ付け.