精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
アンチ変形設置 プリント回路基板 components
1. 補強枠の設置中 PCBエー, とインストール PCBAとシャーシ, 歪んだ PCB圧縮されたフレームは、直接または強制的に取り付けられる PCB変形シャーシにインストール. Installation stress causes damage and fracture of component leads (especially high-density ICs such as BGS, surface mount components), リレーホール 多層PCB, そして、内部の接続ワイヤーとパッド 多層PCB
反りが要件を満たさないPCBAまたは強化されたフレームのために、デザイナーはインストールの前にボウ（ねじれ）部分で効果的な「パッド」処置をとるか、設計するために、職人と協力しなければなりません。
分析
チップ抵抗体コンデンサ部品のうち、セラミックチップコンデンサは、主として以下のように欠陥の確率が最も高い。
ワイヤハーネスハーネスの応力によるPCBAのボウリングと変形
溶接後のpcba平坦度は0 . 75 %以上である。
セラミックチップコンデンサの両端のパッドの設計は非対称である。
一般的なパッドは、溶接時間が2 sよりも大きい、溶接温度は245℃より高く、溶接の合計数は6倍の値を超えています。
熱膨張係数はセラミックチップコンデンサとpcb材料の間で異なる。
時 PCB 設計, 固定穴とセラミックチップコンデンサとの間の距離は、緊密化中の応力を引き起こすためにあまりに近い.
PCB上のセラミックチップコンデンサのパッドサイズが同じであっても、はんだの量が多すぎると、PCBが曲げられたときにチップコンデンサ上の引張応力が増加する半田の正しい量は、チップコンデンサ／2の1／2の1／2／3の半田端子の高さの1でなければならない
任意の外部の機械的または熱的な応力は、セラミックチップコンデンサの亀裂を引き起こす。
ピックとプレイスヘッドの押出による亀裂は、コンポーネントの表面に表示されます。それらは、通常、コンデンサの中心またはその近傍にある、変化した色の円形または半月形のクラックである。
配置機械パラメータの不適切な設定に起因する亀裂配置機のピックアンドプレイスヘッドは、真空ピペットまたはセンタークランプを使用してコンポーネントを配置します。過度のZ軸下方圧力は、セラミックコンポーネントを破壊します。配置機のピックアンドプレイスヘッドがセラミック本体の中央領域以外のある位置に十分な力を加えると、コンデンサに加わる応力は、部品を損傷するのに十分な大きさである。
ピックと場所のヘッドのサイズの不適切な選択は亀裂を引き起こす。小さなパッチピックアンドプレイスヘッドは、パッチング時に配置力を集中させるので、より小さなセラミックチップコンデンサ領域がより大きな圧力に耐えることができ、セラミックチップコンデンサにクラックを生じさせることができる。
はんだの一貫した量は、部品上の矛盾した応力配布を生じる。そして、一端の応力集中は亀裂を生じる。
亀裂の根本原因はセラミックチップコンデンサとセラミックチップとの間の空隙率と亀裂である。
解決策:
セラミックチップコンデンサのスクリーニングを強化：セラミックセラミックコンデンサをスクリーニングするためにC‐SAMとSLAMを使用して不良セラミックコンデンサをスクリーニングする。
