PCBA技術 - PCBボードの製造と実装

PCBボード生産 シェル生産は同時に行われる. 量産後は既に設計されている プリント配線板ファイルと要件, PCBコンポーネント ボムテーブル、シルクスクリーン描画により半田付け.生産完了後,生成された製品が適格であることを保証するために再びテストする. このプロセス全体が完了です プリント配線板ボード生産.

最初は、はんだペーストをブラシにかけることです プリント配線板ボード.ブラッシング前, PCBボード水分を蒸発させるために100度以上の高温で焼成する必要がある. 次に、作業員は プリント配線板ボード が壊れているかどうか, そして問題を選ぶ プリント配線板ボード.資格を残す プリント配線板半田ペーストで. 配置する プリント配線板ボード 特殊鋼メッシュ板下, はんだペーストでブラッシングされる必要がある対応する点に対応する.上記のマシンが終わると, はんだペーストは、均一に磨かれる プリント配線板ボード. ここのステンシルは、このカメラのために特別に作られます. 私がここで説明したいことは、それぞれの異なる製品のステンシルは、はんだペーストがブラッシングされる必要がある場所に特別に作られているということです.

半田ペースト塗布中、PCBボード中間ワイヤスクリーンの下の対応する位置

PCBの有無を大まかにチェックするボード ブラッシング後は、はんだペーストは均一です, それから、 プリント配線板。添付のプロセスは完全自動です. ファースト, 対応する荷重トレイに必要な材料をロードする, コンピュータでプログラムを設計する, そして、配置機械はプログラムに従うさまざまな配置コンポーネントの自動配置を受け入れる. センサのような部品は、配置機を使用して「取り付けられる」.

自動配置          

すべてのコンポーネントを貼り付けた後,省略があるならば、もう一度チェックしてください. その後, これPCBボード 暖房用のIR炉を通過しなければならない. はんだペースト及びチップ部品の後 PCBボード IR炉を通過する, 彼らは暖房のためにより接着されるだろう. IR炉全体の熱要求は非常に厳しく、分割する必要がある. この段階で, 加熱・再加熱を順次開始する, そして、このプロセスもコンピュータプログラムによって制御される.

すべてのコンポーネントが自動的にマウントされることができないので, はんだ付けをしなければならない, そして、一部のコンポーネントは、IR炉の熱に耐えることができません. すべて プリント配線板ボード 「後溶接」を行う必要があり、残りの部品は手動溶接を採用している。、例えば, USBケーブルソケット, 水晶発振器, 電気分解, 抵抗等.

部品のはんだ付け後, 欠けているかどうかチェックする, 偽はんだ, または偽のはんだ付け, そして、はんだ付けを修理する.

加えて,全体 PCBボード生産プロセスは非常に重要ですが、簡単に見落とされたリンクを持っています, そして、弾丸の生産で, 特別なファブリック毛皮は、ほとんどあらゆる生産リンクで使われます. COMSセンサーの表面の油汚れとちりが拭かれるならば, それは、塵のため、将来的にイメージングの影響を引き起こすのが簡単です. このプロセスはさらに重要です!

PWBボード生産: 1.ハンダペースト2.SMD 3.パスIR炉4.ポスト溶接5.補修溶接6.クリーン PCB

アセンブリ1.ハウジング及びカメラ部品の組立PCB基板全て生産, すべての部品を組み立てる必要がある. いわゆる組立はそれらの単純な組合せではない. プロセスもかなり繊細です.

アセンブリプロセスの多くのプロセスは、同時に実行される, より重要なプロセスのいくつかは、ここにあります.

最初にレンズのインストールをご紹介します：レンズキャップにレンズの口を押すためにハンドビールマシンを使用してください. プレスする前に, レンズが無傷であることを確実にするために、レンズ口をチェックしてください. 押すと, レンズ口もチェック. キャップとキャップの間に隙間があるかどうか, 隙間があるならば, 不適合品, として使用することはできません.

レンズが押された後, 労働者はレンズ口とキャップの間に潤滑油の層を塗った, アルミ合金製のレンズ鏡筒とプラスチック製のレンズホルダは、摩擦力によって必然的に摩耗する. 潤滑油追加. この損失を減らす, このプロセスは、多くのメーカーによって行われないか、または省略されます.

透明度と将来のイメージの明快さを確保するためにレンズをきれいにするために注意を払う. 次に、既に生成された PCBボード ねじ付きレンズ, レンズ調整リング.

同時に, シェルは別のアセンブリラインでも生成されます. まず第一に, シェルがスクラッチされるかどうかチェックする必要があります, 擦れた, と他の欠陥が選択されます. これらは未修飾の製品で、使用できません. 次にUBSケーブルをシェルに入れます. 次に、カメラの上部とベースのコンロッドを固定するためにネジを使用します.

固定クランプ PCBボード そして、レンズは、ハウジングの底部に, テールカバーランプ, それから、ハウジングの上部は、インストールされることができます. 上部と下部のカバーをロックするために再びネジをねじ込みます. 最後に, レンズのほこりを拭くのを忘れないで.

ベースは、QCと偽造ラベルで貼られる必要があります, そして、弾丸頭は足パッドを備えなければなりません. この作業は、別の組立ラインを開くことによって同時に行うことができる.

偽造防止ラベル貼付

すべての付属品の組み立てが完了したら,最も重要なことは、QA完全検査です, レンズフォーカスの密着性を確認する, そして、アセンブリプロセスの間、アセンブルされたカメラが引かれるかどうかさらにチェックすること. カメラが完全な資格の製品であるならば, それはすべての部品の単純なアセンブリではない, でももっと大事に, 組立前後の品質検査作業. 製品品質が難しいならば, どのような詳細においても、あなたはぞっとすることはできません.

カラーカードと照合して色差を検査する

アジャストリングとボディとベースの密着性をチェックする

カメラが組み立てられるパッケージング, 残りは包装. マニュアルをつける,CD,認証, など. 順番にカラーシェルに, そして内側のブラケットを, カメラを対応する位置に置くことができます, あなたはまだシェルがそれを置く前に破損しているか傷かどうかチェックする必要があります. マークは不適合品である. バーコードを外側の包装に貼り付ける. その後、それをパックすることができます!