精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
電子製品の技術開発, 回路 基板はますます密になってきている, そして、単一のボード上のコンポーネントの数が増加している, そして、破損した部品のリスクが増加する.この記事で, での操作を標準化する方法を詳細に説明しますPCBA証明ダメージを避けるための配置プロセス.
衝突を起こす操作上の問題
インプロセス損傷の影響
シンブルの1つの不適当なセッティング
曲げ応力が部品に与えられるとき、または、テストが実行されるとき、すぐ近くの支持は破壊されます。
抵抗器の破損特性は破壊や電極剥がれであり，コンデンサは傾斜亀裂モードである。第1の処理部であれば、リフロー後に破断部分の墓石現象を見ることができる。
PCBA証明チップ構成の保護で良い仕事をする方法
ストレス損害
貧弱なボード供給は、スプリント（板の板）または板の手動曲げの変形を引き起こします;貧しい吸引ノズルと不適切な高さの設定は、コンポーネントに損傷を引き起こす可能性があります。
の典型的な特徴PCBA校正 パッチ損傷は前線亀裂である, そして、破壊は通常炉を通過した後に切り離されます;サイドダメージなら, 面取りされた斜面はほとんど切断される. この状態で, 衝撃点の位置は明確に区別できる.
衝突を起こす操作上の問題
プロセス衝撃破壊後の損傷
応力損傷，剥離剥離（熱衝撃）
衝撃破壊
PCBAプルーフィングパッチは、通常、パッドが通常剥がされる（抵抗）または部分電極が壊れた（キャパシタンス）ので、側面衝突の衝撃点を判断するのは容易ではないそして、縦の影響部分は影響点を特定するのがより簡単です、そして、パッドは一般的に損害を与えられません、しかし、部分は明らかな行方不明の角に見えることができます。
ストレス損害
pcbボードの端の折り畳みによる圧力と曲げによる損傷、テストフィクスチャ、トロリーの配置など。
3層剥離
不適当な溶接修理に起因します。一般的な特徴は部分付近の黒色フラックス、粗面変色、層剥離（静電容量）、文字表面剥離などである。
破損部品分析の開始
影響分析によると
インパクトポイントの有無は絶対解析と判断要因ではないが、通常、インパクトポイントの位置、方向、損傷度は多くの分析情報を提供する。
通常の衝撃力は通常PCBに損傷を与え、部品には明らかな損傷欠陥が見られる。
平行衝撃力は、割れや欠けている部分の損傷を直接的に引き起こしますが、トルクの方向が大きくないので、パッドに大きなダメージを与えません。
クラックの形状に応じて
剥離剥離：剥離の原因の大部分は熱衝撃のためであるが、その理由の一部は、層間ボンディングおよびベーキングプロセス欠陥がリフロー後の層間剥離を引き起こすためである。
斜めクラック：部分の下部に支点を形成する曲げ応力により、固定はんだ接合部は電極端部でのクラック・スロープ現象を生じ、特に応力方向に垂直な大部分は破壊される。
半径方向の亀裂：放射状亀裂は、一般的に、指圧、吸引ノズル、試験器具などの点圧によって引き起こされる、それに続く衝撃点を有する。
完全破裂：完全破裂は最も重大な故障モードである, そして頻繁に伴われるPCB損傷.それは通常、デバイスが燃え尽きる原因となる横方向の衝撃またはコンデンサの亀裂に起因する.
3部品の変位による
PCBAプルーフパッチ部品は縦方向の亀裂やリフロー加熱を有するが破断しない場合は亀裂のみが見られるが、剥離はなく、検査トラブルを引き起こす可能性が高い。リフロー前に発生した亀裂は、はんだの溶融の引張力によって引き離され、バックプロセス中でも破断部分には墓石が存在する。その原因の多くは、第1の工程における部品の損傷、曲げ応力、または第2の工程におけるエジェクタピンの不適切な設定である。もちろん、リフロー後の熱により、部品製造工程での切断やパッケージングによるクラックも破壊される。
