PCBA技術 - SMTパッチ加工における校正要件

電子業界の人々がSMTパッチの校正過程に参加することは非常に重要である。プリント基板、プリント基板は電子回路の基礎として広く用いられている。プリント基板は、回路を構築することができる機械的基盤を提供するために使用される。そのため、回路およびその設計に使用されるプリント基板のほとんどが数百万の使用量を持っています。

今日のポリ塩化ビフェニルはほとんどの電子回路の基礎を構成しているが、それはしばしば当たり前とされている。しかし、この技術はこの点で進歩している。軌道寸法が減少し、板中の層数が増加し、必要な増加した接続に適応するため、設計規則も改善され、より小さなSMTデバイスを処理し、生産に使用される溶接プロセスに適応できることを確保している。

SMTパッチ保護のためのプロセス要件

SMTパッチ保護と部品配置のプロセス要件。実装された部品は、実装図と実装基板の集計表の要求に従って、プリント基板上に1つ1つ正確に配置されなければならない。1.SMT加工と配置プロセスの要求。回路基板上の各組立番号部品のタイプ、型番、公称値、極性は製品組立図とスケジュールの要求に合致しなければならない。

取り付けられている部品は完全に破損していない必要があります。

smtチップ実装アセンブリの溶接端またはピンがペーストに浸漬される厚さは1/2以上である。一般的な部品については、配置中、半田ペースト押出量は0.2 mm未満、細ピッチ部品については、取り付け中に半田ペースト押出量は0.1 mm未満でなければならない。

部品の溶接端またはピンは、パッドパターンに位置合わせされ、中央に配置されている必要があります。リフロー溶接の自己整列効果により、素子実装中に一定のばらつきが許容される。各部品の具体的な偏差範囲については、関連するIPC規格を参照してください。

PCB製造プロセスは様々な方法で実現でき、多くの変化がある。多くの小さな変化があるにもかかわらず、SMTパッチ校正製造過程における主要な段階は同じである。

印刷回路基板、印刷回路基板は様々な異なる物質から作製することができる。最も広く使用されているガラス繊維基材の形態をFR 4と呼ぶ。これは、温度変化下で合理的な程度の安定性を提供し、高価ではないが、破壊ほど深刻ではない。他の安価な材料は、低コストの市販品のプリント基板に使用することができる。高性能RF設計のためには、基板の誘電率が重要であり、低レベルの損失が必要であり、その後、処理がより難しいにもかかわらず、PTFEベースのプリント基板を使用することができる。

レールをPCB内のコンポーネントに結合するために、まず銅クラッド板を得た。これは、基板材料、通常FR 4、および両側の通常の銅クラッドを含む。銅コーティングはマザーボード上の薄い銅に接続されています。この組み合わせは通常FR 4に非常に良いが、PTFEの性質はそれをより困難にし、これはPTFE PCB加工の難しさを増加させる。