PCBA技術 - SMTパッチ加工はサンプリングにどのような要求がありますか

SMTパッチのサンプリングプロセスに参加する電子業界の人々は非常に重要である。プリント基板は、電子回路の基礎として広く用いられている。プリント基板は、回路を構築することができる機械的基盤を提供するために使用される。そのため、回路に使用されるプリント基板のほとんどとその設計は数百万で使用されています。

PCBは現在、ほとんどの電子回路の基礎を構成しているが、それは当然のことと見なされることが多い。しかし、この技術はこの方面で進展している。軌道寸法が減少し、回路基板中の層数が増加して必要な増加した接続に適応し、設計規則も改善されて、小さいSMT装置を処理することができ、生産に使用される溶接技術に適応することができることを確保している。

SMTパッチサンプリング技術要件

SMTパッチのサンプリングとコンポーネント配置のプロセス要件。実装されたコンポーネントは、実装図と実装ボードのスケジュールに従って、プリント基板上に1つ1つ正確に配置されている必要があります。1.SMT加工とパッチ加工の要求。回路基板上の各アセンブリ番号コンポーネントのタイプ、モデル、公称値、極性は、製品のアセンブリ図とスケジュールの要件を満たしている必要があります。

取り付けられているコンポーネントは完全でなければなりません。

smtチップ実装アセンブリの半田端またはピンが半田ペーストに浸漬される厚さは1/2以上である。一般的な部品については、放置時のペースト押出量は0.2 mm未満、細ピッチ部品については、放置中のペースト押出量は0.1 mm未満であることが望ましい。

アセンブリの溶接端子またはピンは、パッドパターンに位置合わせされ、中央に配置されている必要があります。リフロー溶接の自己整列効果により、素子実装中に一定のばらつきが許容される。各部品の具体的な偏差範囲は、関連するIPC規格を参照してください。

PCB製造プロセスは様々な方法で実現でき、多くの変化がある。多くの小さな変化があるにもかかわらず、SMTパッチのサンプリング製造過程における主要な段階は同じである。

印刷回路基板、印刷回路基板は様々な異なる物質から作製することができる。最も広く使用されているガラス繊維基材の形態をFR 4と呼ぶ。これは温度変化下で合理的な安定性を提供し、あまり高価ではないが、破壊が深刻ではない。他の安価な材料は、低コストの市販品のプリント基板に使用することができます。高性能無線周波数設計には、基板の誘電率が重要であり、低損失が必要であり、その後、処理がより困難であるにもかかわらず、PTFEベースのプリント基板を使用することができる。

PCBでアセンブリ付きトラックを作成するためには、まず銅被覆板を取得する必要があります。これは、基板材料、通常はFR 4、および両側の通常の銅クラッドを含む。銅コーティングはマザーボード上の薄い銅に接続されています。この組み合わせは通常FR 4に非常に優れているが、PTFEの性質はこれをより困難にし、PTFE PCB加工の難しさを高めている。